રંગ કોટિંગ: પ્રકારો અને એપ્લિકેશનની રીતો

કોટિંગ પેઇન્ટ અને વાર્નિશનો ઉપયોગ આજે વિવિધ પ્રકારના વિવિધ ક્ષેત્રોમાં કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે ઘણો લાભ ધરાવે છે. આ બધા લાભોને ખાતરી કરવા માટે મુખ્ય શરતો પૈકી એક યોગ્ય ઉપયોગ છે, અને તેથી જ તે જાણવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે કે કોટિંગ કઈ પ્રકારની છે જેમ કે તે કેવી રીતે યોગ્ય રીતે લાગુ પાડવા.

આ શું છે?

કોટિંગ પેઇન્ટ અને વાર્નિશ ચોક્કસ સપાટી પર લાગુ કરાયેલી પેઇન્ટ સામગ્રીની એક રચનાવાળી ફિલ્મ છે. તે વિવિધ સામગ્રી પર રચના કરી શકાય છે. ખૂબ જ રાસાયણિક પ્રક્રિયા, પેઇન્ટ કોટિંગની રચના કરવામાં આવે તે માટે આભાર, તેમાં સૌ પ્રથમ, સૂકવણી, અને પછી લાગુ કરેલી સામગ્રીની અંતિમ સખ્તાઇ.

આવા કોટિંગનો મુખ્ય કાર્ય કોઈ પણ નુકસાન સામે અસરકારક રક્ષણ પૂરું પાડવાનો છે, સાથે સાથે કોઈપણ સપાટીને આકર્ષક દેખાવ, રંગ અને પોત આપવી.

પ્રકાર

ઓપરેશનલ પ્રોપર્ટીઓના આધારે, પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કોટિંગ નીચેનાં પ્રકારોમાંથી એકનો સંદર્ભ લઈ શકે છે: જળરોધક, તેલ અને તેલ પ્રતિરોધક, હવામાન પ્રતિરોધક, ગરમી પ્રતિરોધક, રાસાયણિક પ્રતિરોધક, સાચવણીના, ઇલેક્ટ્રીકલ વીજળી અને ખાસ હેતુ. બાદમાં નીચેના પેટા પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે:

• એન્ટી-ફ્યૂલિંગ કોટિંગ પેઇન્ટ અને વાર્નિસ (ગોસ્ટ આર 51164-98 અને અન્યો) જહાજ ઉદ્યોગમાં મુખ્ય સામગ્રી છે. તેની મદદથી, જહાજોના પાણીની અંદરની ભાગો, તેમજ કોઇ પણ શેવાળ, શેલ્સ, સુક્ષ્મસજીવો અથવા અન્ય પદાર્થો દ્વારા તમામ પ્રકારના હાઈડ્રોલિક માળખાઓના દૂષિતાનું જોખમ બાકાત રાખવામાં આવે છે.
• પરાવર્તિત કોટિંગ પેઇન્ટ અને વાર્નિશ (GOST P 41.104-2002 અને અન્ય) ઇરેડિયેશનના સંપર્કમાં હાજરીમાં, સ્પેક્ટ્રમના દૃશ્યમાન વિસ્તારમાં લ્યુમિન્સેન્સની ક્ષમતા છે.
• થર્મલ સૂચક ચોક્કસ તાપમાને હોય ત્યારે તમને તેજની તેજ અથવા રંગ બદલવાની મંજૂરી આપે છે
• ફાયર-રેટાડન્ટ, જે જ્યોતના ફેલાવાને અટકાવે છે અથવા ઊંચી તાપમાને સુરક્ષિત સપાટી પર સંપર્કમાં લેવાની સંભાવનાને બાકાત કરે છે.
• વિરોધી અવાજ. સપાટી દ્વારા ધ્વનિ મોજાઓના ઘૂંસપેંઠ સામે રક્ષણ પૂરું પાડો.

દેખાવ પર આધાર રાખીને, પેઇન્ટવર્ક સાત વર્ગો પૈકીનું એક હોઈ શકે છે, જેમાંનું દરેક અનન્ય રચના ધરાવે છે, સાથે સાથે ફિલ્મના ભૂતપૂર્વ ના રાસાયણિક પ્રકૃતિ પણ છે.

સામગ્રી

સામાન્ય રીતે તે પર આધારિત વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ સ્વીકારવામાં આવે છે:

• થર્મોપ્લાસ્ટીક ફિલ્મ ભૂતપૂર્વ;
• થર્મોસેટ ફિલ્મ બનાવતા એજન્ટો;
• વનસ્પતિ તેલ;
• ફેરફાર કરેલ તેલ

ઉપરોક્ત તમામ પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કોટિંગ્સ હવે રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રના લગભગ તમામ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને રોજિંદા જીવનમાં પણ વ્યાપક બની છે.

આંકડા

દર વર્ષે 100 મિલિયનથી વધુ ટન પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રીઓ વિશ્વભરમાં ઉત્પાદિત થાય છે, આમાંનો અર્ધા ભાગનો ઉપયોગ એન્જિનિયરીંગમાં થાય છે, જ્યારે ક્વાર્ટર બાંધકામ અને મરામત માટે વપરાય છે.

પેઇન્ટ અને વાર્નિસ કોટિંગના ઉત્પાદન માટે, જેનો ઉપયોગ અંતિમ ક્રમમાં કરવામાં આવે છે, અત્યંત સરળ ઉત્પાદન તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે મૂળભૂત રીતે આ પ્રકારની ફિલ્મી રચના કરનાર એજન્ટોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે પોલિવિનાઇલ એસેટેટ, કેસીન, એસીલેટ્સ અને લિક્વિડ ગ્લાસ પર આધારિત અન્ય સમાન ઘટકોના જલીય વિક્ષેપ.

એક ફાયદાકારક મોટાભાગના કેસોમાં, આવા સ્તરો વિવિધ સ્તરોમાં વિશિષ્ટ સામગ્રીને લાગુ પાડીને બનાવવામાં આવે છે, જેથી સપાટીને સુરક્ષિત કરવા માટે સર્વોચ્ચ સંભવિત સલામતી કામગીરી હાંસલ કરી શકાય છે. મૂળભૂત રીતે, તેમની જાડાઈ 3 થી 30 માઇક્રોનથી થાય છે, અને આવા નીચા મૂલ્યને કારણે, ઘરની પરિસ્થિતિઓમાં પેઇન્ટની જાડાઈ નક્કી કરવી મુશ્કેલ છે, જ્યાં તે વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો શક્ય નથી.

ખાસ થર

બહુપક્ષીય રક્ષણાત્મક કોટિંગ મેળવવા માટે, એક જ સમયે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીના વિવિધ સ્તરોને લાગુ કરવા માટે રૂઢિગત છે, દરેક સ્તર તેના પોતાના ચોક્કસ કાર્ય ધરાવે છે.

પેઇન્ટ પરીક્ષણ ઉપકરણનો ઉપયોગ નિમ્ન સ્તરના ગુણધર્મોને ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે, જેમ કે પ્રાથમિક રક્ષણ, સબસ્ટ્રેટમાં સંલગ્નતા, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ ઘટાડા અને અન્ય.

એક કોટિંગ જે તેની મહત્તમ રક્ષણાત્મક લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે તેમાં કેટલાક મૂળભૂત સ્તરોનો સમાવેશ થવો જોઈએ:

• પુટીટી;
• શાહમૃગ;
• ફોસ્ફેટ સ્તર;
• દંતવલ્ક એક થી ત્રણ સ્તરો સુધી.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જો રંગકામની પરીક્ષણ માટેનું ઉપકરણ અસંતોષજનક મૂલ્યો દર્શાવે છે, રોગાનને વધુમાં લાગુ કરી શકાય છે, જેની સાથે વધુ અસરકારક રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો પૂરી પાડવામાં આવે છે, સાથે સાથે કેટલાક સુશોભન પણ. પારદર્શક કોટિંગના ઉત્પાદનમાં, વાર્નિશ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનોની સપાટી પર સીધા જ લાગુ પડે છે, જેમાં મહત્તમ સુરક્ષા જરૂરી છે.

ઉત્પાદન

તકનીકી પ્રક્રિયા, જેના દ્વારા જટિલ પેઇન્ટ કોટિંગ મેળવવામાં આવે છે તેમાં વિવિધ ડઝનેક વિવિધ કામગીરીઓ છે જે સપાટીની તૈયારી, રંગકામની પ્રક્રિયા, સૂકવણી અને મધ્યવર્તી પ્રક્રિયાને લગતી છે.

ચોક્કસ તકનીકી પ્રક્રિયાની પસંદગી સીધી જ વપરાયેલી સામગ્રીના પ્રકાર પર આધારિત છે, તેમજ સપાટીની ઓપરેટિંગ શરતો પર આધારિત છે. વધુમાં, જે ઑબ્જેક્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે આકાર અને પરિમાણોને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. રંગને લાગુ પાડવા પહેલાં સપાટીની તૈયારીની ગુણવત્તા, અને જેનો યોગ્ય ઉપયોગ પેક્ચર કરે છે, નોંધપાત્ર રીતે સામગ્રીની એડહેસિવ તાકાત, તેના ટકાઉપણું નક્કી કરે છે.

સરફેસની તૈયારીમાં મેન્યુઅલ અથવા મિકેનાઇઝ્ડ ટૂલ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ અથવા સેન્ડબ્લેસ્ટિંગ, અને વિવિધ રસાયણોનો ઉપયોગ કરીને પ્રોસેસિંગ કરવામાં આવે છે, જેમાં સંખ્યાબંધ ઓપરેશન્સનો સમાવેશ થાય છે:

- સપાટી Degreasing ઉદાહરણ તરીકે, આ વિશિષ્ટ પ્રકારના જલીય ઉકેલો અથવા મિશ્રિત સૉફ્ટફેક્ટર્સ અને અન્ય ઉમેરણો, કાર્બનિક સોલવન્ટ અથવા પાણી અને કાર્બનિક દ્રાવક સહિત વિશિષ્ટ મિશ્રણ ધરાવતા સારવારને સંબંધિત છે.

- ઍક્ચિંગ. સપાટીથી રસ્ટ, ભીંગડા અને અન્ય કાટ લાગવાનાં ઉત્પાદનોને દૂર કરવા મોટાભાગના કેસોમાં, આ પ્રક્રિયા કાર અથવા અન્ય ઉત્પાદનોની પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કોટની ચકાસણી કર્યા પછી કરવામાં આવે છે.

- રૂપાંતરણ સ્તરોનો ઉપયોગ. તે સપાટીની મૂળ પ્રકૃતિને બદલવા માટે પ્રદાન કરે છે અને ઘણીવાર લાંબા સેવા જીવન સાથે જટિલ પેઇન્ટ થર બનાવવા માટે જરૂરી હોય ત્યારે વપરાય છે. ખાસ કરીને, આમાં ફોસ્ફેટિંગ અને ઓક્સિડેશનનો સમાવેશ થાય છે (મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિ એનોડ પર છે).

મેટલ સબલેઅર્સની રચના તેમાં ગેલ્લાઇનાઇઝિંગ અને કેડિયમ (મુખ્યત્વે કેથોડ પર ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને) સમાવેશ થાય છે. રાસાયણિક એજન્ટોના ઉપયોગથી સપાટીની સારવાર મુખ્યત્વે સંપૂર્ણપણે સ્વયંચાલિત અથવા યાંત્રિક કન્વેયર પેઇન્ટિંગની શરતો હેઠળ વિશિષ્ટ કાર્યકારી ઉકેલ સાથેના ઉત્પાદનને ડુબાડી કે પ્રદક્ષિણા કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. કયા પ્રકારની પેઇન્ટ કોટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે સિવાય, રાસાયણિક એજન્ટોનો ઉપયોગ સપાટીની તૈયારીના ઉચ્ચ ગુણવત્તાને હાંસલ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, પરંતુ તે જ સમયે તે સપાટી પર પાણી અને ગરમ સૂકવણીને વધુ ધોવાણ પૂરું પાડે છે.

પ્રવાહી થર કેવી રીતે લાગુ થાય છે?

એકવાર જરૂરી સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે, અને પેઇન્ટવર્કની ગુણવત્તા ચકાસવામાં આવે, તે સપાટી પર લાગુ કરવાની એક પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમાંથી અનેક છે:

• મેન્યુઅલ તે વિવિધ મોટા કદના ઉત્પાદનો પેઇન્ટિંગ માટે તેમજ ઘરગથ્થુ રિપેર અને ઘરગથ્થુ ખામી તમામ પ્રકારના દૂર કરવા માટે વપરાય છે. સામાન્ય રીતે, તે પેઇન્ટ અને વાર્નિશના કુદરતી ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવા માટે રૂઢિગત છે.
• રોલર યાંત્રિક અરજી, જેમાં રોલર સિસ્ટમનો ઉપયોગ થાય છે. તે પોલિમર ફિલ્મ્સ, શીટ અને રોલ્ડ પ્રોડક્ટ્સ, કાર્ડબોર્ડ, કાગળ અને બીજા ઘણા જેવા ફ્લેટ ઉત્પાદનો માટે સામગ્રીને લાગુ કરવા માટે વપરાય છે.
• ઇંકજેકેટ પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટને યોગ્ય સામગ્રીના વિશિષ્ટ "પડદો" દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. આ તકનીકની સાથે, મશીનની રંગ અને વાર્નિશ કોટિંગ, વિવિધ ઘરનાં ઉપકરણો અને અન્ય ઘણા ઉત્પાદનો લાગુ પાડી શકાય છે, જ્યારે વ્યક્તિગત ભાગો માટે, સાબુનાં ફીણના ઉપયોગને વધુ વખત ઉપયોગમાં લેવાય છે, જ્યારે બલ્ક, ફ્લેટ ઉત્પાદનો જેમ કે શીટ મેટલ, તેમજ પેનલ ફર્નિચર તત્વો અને અન્ય .

મોટાભાગના કેસોમાં ડુબાડવા અને પાણી આપવા માટેની રીતો સામાન્ય રીતે એક સરળ સપાટી પર સુવ્યવસ્થિત પ્રોડક્ટ પર પેઇન્ટના સ્તરોને લાગુ કરવા માટે વપરાય છે, જો તમે તેમને એક રંગમાં રંગિત કરવા માંગો છો કોઇ પણ બિલ્ડ-અપ અથવા લિકેજ વગરના પેઇન્ટ કોટિંગના ઉત્પાદન માટે, અમુક ચોક્કસ સમયગાળા માટે ઉત્પાદનને ચિત્રિત કર્યા પછી, તેને સૂકવણી ચેમ્બરથી સીધા આવતા દ્રાવક બાષ્પમાં રાખવામાં આવે છે. પેઇન્ટવર્કની જાડાઈને યોગ્ય રીતે નક્કી કરવા તે મહત્વનું છે.

સ્નાન માં ડૂબવું

ભીનાશને પછી પ્રોડક્ટ સ્નાનમાંથી દૂર કર્યા પછી પરંપરાગત પેઇન્ટવર્ક શ્રેષ્ઠ સપાટી પર રાખવામાં આવે છે. જો આપણે પાણીજન્ય પદાર્થો પર વિચાર કરીએ, તો તે કેમો-ઇલેક્ટ્રો- અને થર્મો-ડિપોઝીશન સાથે ડૂબકીનો ઉપયોગ કરવા માટે રૂઢિગત છે. સારવારની પ્રોડક્ટની સપાટીના ચાર્જની નિશાની અનુસાર, કેથો- અને એફોફોરિક ઇલેક્ટ્રોડપૉઝિશન અલગ છે.

કેથોડ ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જેમ કે કોટિંગ કે જે પૂરતા પ્રમાણમાં ઊંચી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડીપોપિયો ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ તે ધારની તીક્ષ્ણ અને ઉત્પાદનના તીક્ષ્ણ ભાગો તેમજ આંતરિક પોલાણ અને વેલ્ડ્સ સામે અસરકારક રક્ષણ મેળવવા માટે શક્ય બનાવે છે. આ તકનીકીનો એકમાત્ર અપ્રિય લક્ષણ એ છે કે આ કેસમાં માત્ર એક જ સ્તરની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, કારણ કે પ્રથમ સ્તર, જે ડાઇલેક્ટ્રીક છે, તે પછીની સ્તરની ઇલેક્ટ્રોડપૉઝિશન સાથે દખલ કરશે. એ નોંધવું પણ મહત્વનું છે કે આ પદ્ધતિને પૂર્વમાં છૂટાછવાયા પહેલાની ફિલ્મના સસ્પેન્શનમાંથી રચાયેલા ખાસ છિદ્રાળુ સ્પીસીકેશનના પ્રારંભિક ઉપયોગ સાથે જોડી શકાય છે.

જ્યારે કેમો-ડિપોઝીશનનો ઉપયોગ વિપ્રારો પેઇન્ટ અને વાર્નિશ થાય છે, જેમાં તમામ પ્રકારના ઓક્સિડન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે. મેટલ સબસ્ટ્રેટ સાથેના તેમના ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દરમિયાન, તેના પર વિશિષ્ટ પૉલિવેલન્ટ આયનની પૂરતી ઊંચી સાંદ્રતા રચાય છે, જે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીના નજીકની સપાટીની સ્તરોને સંયોજિત કરવાની ખાતરી કરે છે.

ઉષ્મીય વરસાદના કિસ્સામાં, કચરાને ગરમ સપાટી પર બનાવવામાં આવે છે, અને આ પરિસ્થિતિમાં પાણીના વિક્ષેપ પેઇન્ટ સામગ્રીમાં ખાસ ઉમેરવામાં આવે છે, તે હીટિંગના કિસ્સામાં દ્રાવ્યતા ગુમાવે છે.

છંટકાવ

આ તકનીકને ત્રણ મુખ્ય પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• હવાવાળો તે 20-85 ° સેના તાપમાને પેઇન્ટવર્ક સામગ્રીઓ સાથે સ્વયંસંચાલિત અથવા મેન્યુઅલ પિસ્તોલ-આકારના સ્પ્રેઅર્સના ઉપયોગ માટે પ્રદાન કરે છે, જે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ખવાય છે. આ પદ્ધતિની એપ્લિકેશન પૂરતી ઊંચી ઉત્પાદકતા દ્વારા અલગ પડે છે, અને તે પણ સપાટીઓના આકારને ધ્યાનમાં લીધા વગર પેઇન્ટ થરની સારી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે પરવાનગી આપે છે.
• હાઇડ્રોલિક તે દબાણ હેઠળ કરવામાં આવે છે, જે વિશિષ્ટ પંપ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
• ઍરોસોલ પ્રોપેલન્ટ અને પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રીઓથી ભરવામાં આવેલ કેન્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ગોસ્ટ પેઇન્ટ કોટને અનુસાર આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરી શકાય છે, પરંતુ વધુમાં તે ફર્નિચર અને અન્ય ઘણા ઉત્પાદનોને પેઇન્ટિંગ માટે સક્રિય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

એક અગત્યની ખામી, જે છંટકાવની તમામ હાલની પદ્ધતિઓથી અલગ પડે છે, તે સામગ્રીના નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં નુકસાનની હાજરી છે, કારણ કે એરોસોલને વેન્ટિલેશન દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, તે ચેમ્બરની દિવાલો પર અને હાયડ્રોફિલ્ટરોમાં વપરાય છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે વાયુની છંટકાવને કારણે નુકસાન 40% સુધી પહોંચી શકે છે, જે એક નોંધપાત્ર સંકેતકર્તા છે.

આવા નુકસાનને કોઈક રીતે ઘટાડવા માટે, વિશિષ્ટ હાઇ-વોલ્ટેજ વિદ્યુત ક્ષેત્રમાં સ્પ્રેઇંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવા માટે તે પ્રચલિત છે. કોરોના ડિસ્ચાર્જ અથવા સંપર્ક ચાર્જિંગના પરિણામે સામગ્રીના કણ, ચાર્જ પ્રાપ્ત થાય છે, તે પછી તે ઓબ્જેક્ટ પર પેઇન્ટ કરવામાં આવે છે, જે આ કિસ્સામાં વિપરીત સંકેતનું ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કામ કરે છે. આ પદ્ધતિ સાથે, મોટાભાગના કેસોમાં, ધાતુ અને સરળ સપાટી પર વિવિધ મલ્ટિલેયર રંગના થરને લાગુ કરવા માટે રૂઢિગત છે, જેમાંથી ખાસ કરીને લાકડા અથવા પ્લાસ્ટિકને વાહક કોટિંગ સાથે અલગ કરી શકાય છે.

પાવડર સામગ્રી કેવી રીતે લાગુ થાય છે?

કુલ, પાવડર સ્વરૂપમાં પેઇન્ટ થરની એપ્લિકેશન માટે ત્રણ મુખ્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે:

• એમ્બેડિંગ;
• છંટકાવ;
• ફ્લુઇડ કરેલી બેડ એપ્લિકેશન

મુખ્યત્વે પેઇન્ટ એપ્લીકેશન ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ કન્વેયર રેખાઓ પર સીધી રીતે પેઇન્ટિંગ કરવાની પ્રક્રિયામાં થાય છે, જેના કારણે એલિવેટેડ તાપમાને, સ્થિર થરની રચના કરવામાં આવે છે, જે પૂરતા પ્રમાણમાં ઉચ્ચ ગ્રાહક અને તકનીકી ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત થાય છે.

ગ્રેડિઅન્ટ પેઇન્ટ કોટિંગ એ એક એવી એપ્લિકેશનના સાધનો દ્વારા પણ મેળવવામાં આવે છે જેમાં પાઉડર્સ, ડિસ્પરન્સ અથવા ફિલ્મ ફોર્મર્સના ઉકેલોનો સમાવેશ થાય છે જે થર્મોડૅનેમિકલી સુસંગત નથી. ત્યારબાદ એક સામાન્ય દ્રાવકના બાષ્પીભવન દરમિયાન પોતાને અલગ કરી શકાય છે અથવા જ્યારે ફિલ્ડ ફોર્મર્સ ઉપજના તાપમાનથી ગરમ થાય છે.

સબસ્ટ્રેટની પસંદગીયુક્ત ભીનીશને કારણે, અગાઉની એક ફિલ્મ પેઇન્ટ કોટિંગની સપાટીના સ્તરોને સંવર્ધન પૂરી પાડે છે, જ્યારે બીજા, બદલામાં, નીચલા રાશિઓને સમૃદ્ધ બનાવે છે. આમ, મલ્ટિલેયર કોટિંગનું માળખું બનાવવામાં આવે છે.

એ નોંધવું જોઇએ કે આ વિસ્તારની ટેકનોલોજી સતત સુધારવામાં અને સુધારવામાં આવે છે, જ્યારે જૂના પદ્ધતિઓ ભૂલી ગયાં છે. ખાસ કરીને, GOST 6572-82 અનુસાર આજે પેઇન્ટ કોટિંગ (સિસ્ટમ 55) પ્રોસેસિંગ એન્જિન, ટ્રેક્ટર્સ અને સ્વ-સંચાલિત ચેસીસ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, જોકે અગાઉ તેનો ઉપયોગ ખૂબ સામાન્ય હતો.

સૂકવણી

જો તે ઠંડા અથવા કુદરતી તકનીકનો પ્રશ્ન છે, તો તેને "ભઠ્ઠી" પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને એલિવેટેડ તાપમાને પણ લઈ શકાય છે.

નેચરલનો ઉપયોગ થર્મોપ્લાસ્ટીક ફાસ્ટ સુકાઇંગ ફિલ્મ બિલ્ડર્સ પર આધારિત પેઇન્ટ મટીરીલ્સમાં થાય છે અને જેમની પાસે પોલિરીથિઅન્સ અને અલકીડ રિસિન જેવા સખત ઘટકો તરીકે ભેજ અથવા ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરીને અણુમાં અસંતૃપ્ત બોન્ડ હોય છે. તે નોંધનીય છે કે બે પેક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે તદ્દન ઘણીવાર કુદરતી સૂકવણી થાય છે, જેમાં સખ્તાઇ એપ્લિકેશન પહેલાં લાગુ કરવામાં આવે છે.

ઉદ્યોગમાં પદાર્થોના સૂકવણીને ઘણીવાર પાવડર અને કેટલીક વિશિષ્ટ પદાર્થો સાથે 80 થી 160 એક તાપમાને કરવામાં આવે છે અને આવા પદાર્થો બનાવીને સૂકવવામાં આવે છે, દ્રાવકની ઝડપી ગતિશીલતા પૂરી પાડવામાં આવે છે, તેમજ વિવિધ પ્રતિક્રિયાશીલ ફિલ્મો બનાવતા એજન્ટોના થર્મોસેટિંગ , ઉદાહરણ તરીકે, મેલામેઇન-અલ્કાઈડ, એલ્ક્ડ, તેમજ ફીનોલ-ફોર્માલિહીડ રિસિન.

કોટિંગ થર્મલ ક્યોરિંગ માટે સૌથી વધુ લોકપ્રિય તકનીકીઓ નીચે પ્રમાણે છે:

• ઉષ્ણતામાન આ ઉત્પાદન ગરમ હવાને ફરતા ગરમ કરવામાં આવે છે.
• થર્મોમીડીયેશન ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે, ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશનનો ઉપયોગ થાય છે.
• આગ્રહી. સૂકવણી માટે, ઉત્પાદન વૈકલ્પિક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે.

અસંતૃપ્ત ઓલિગોમર્સ પર આધારિત પેઇન્ટ થર મેળવવા માટે, તે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ અથવા પ્રવેગી ઇલેક્ટ્રોનના પ્રભાવ હેઠળ ઉપચાર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવા માટે પણ રૂઢિગત છે.

વધારાની પ્રક્રિયાઓ

સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘણા બધા રાસાયણિક અને શારીરિક પ્રક્રિયાઓ થાય છે, જે આખરે અત્યંત સુરક્ષિત પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કોટિંગ્સની રચના તરફ દોરી જાય છે. ખાસ કરીને, તેમાં પાણી અને કાર્બનિક દ્રાવકને દૂર કરવાની, સબસ્ટ્રેટની ભીની, તેમજ પોલીકન્ડેન્સેશન અથવા પોલિમરાઇઝેશનનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે તે નેટવર્ક પોલિમરની રચના સાથે પ્રતિક્રિયાશીલ ફિલ્મને લગતું પ્રશ્ન છે.

પાવડરની સામગ્રીમાંથી થરકામની બનાવટમાં ફિલ્મના ભૂતપૂર્વ કણોની ફરજિયાત ફ્યુઝનનો સમાવેશ થાય છે, તેમ જ રચનાવાળા ટીપાઓના પાલન અને તેમના દ્વારા સબસ્ટ્રેટની ભીનાશનીનો સમાવેશ થાય છે. તે પણ નોંધવું એ વર્થ છે કે કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં તે ગરમીના ઉપચાર માટે પ્રચલિત છે.

મધ્યવર્તી પ્રક્રિયા

મધ્યવર્તી સારવારમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• કોઈ પણ વિદેશી શામેલ દૂર કરવા માટે પેઇન્ટની નીચલા સ્તરોના ઘર્ષક સ્કિન્સની સહાયથી પીવાનું, તેમજ અસ્પષ્ટતા આપવા અને વિવિધ સ્તરો વચ્ચે સંલગ્નતામાં વધારો કરવા માટે
• વિશિષ્ટ પેસ્ટના ઉપયોગથી ટોચની સ્તરની પોલિશિંગ, જેથી પેઇન્ટ અને વાર્નિશમાં મિરર ચમકવા હોય. ઉદાહરણ તરીકે, અમે કારના પદાર્થોના પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકી રંગ યોજનાઓનું વર્ણન કરી શકીએ છીએ અને ડિગ્રેઝીંગ, ફોસ્ફેટિંગ, કૂલિંગ, સૂકવણી, આચ્છાદન અને સપાટીને ઉપચાર કરી શકીએ છીએ, ત્યારબાદ સિલીંગ, સાઉન્ડપ્રોફિંગ અને ઇમ્પિબિટંગ કમ્પાઉન્ડ્સ અને અન્ય સંખ્યાબંધ કાર્યવાહી લાગુ કરી શકીએ છીએ.

લાગુ થતા કોટિંગના ગુણધર્મોને ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીની રચના દ્વારા, તેમજ કોટિંગની રચનાના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.