Electroerosive મેટલવર્કિંગ

વીસમી સદીના પ્રથમ અર્ધમાં, વૈજ્ઞાનિકો ચાર્જ સ્પાર્ક દ્વારા મેટલ પ્રોસેસિંગ દરખાસ્ત કરી છે. આ પદ્ધતિ સ્પાર્ક ધોવાણ કહેવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા ક્રિયા સિદ્ધાંત સરળ છે અને નીચે પ્રમાણે છે: પ્રવાહી શૂન્યાવકાશ મધ્યમ બે સંચાર ઇલેક્ટ્રોડ્સ (એનોડ અને કેથોડ) ના રૂપાંતર કરવામાં આવે છે. વધુમાં, કેથોડ ભૂમિકા કામ એક ભાગ કરે છે. વચ્ચે એનોડ અને કેથોડ ઇલેક્ટ્રિક સ્રાવ. ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઊર્જા દરમિયાન રજૂ કરવામાં આવે છે કે હૂંફાળું અને ઇલેક્ટ્રોડ સપાટી પરથી મેટલ કણો દૂર કરી શકો છો. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ત્યાં ઇલેક્ટ્રિક ડીસ્ચાર્જ (મેટલ ધોવાણ) ની અસર હેઠળ મેટલ સ્તરો નાશ છે.

ટૂંકા સ્પંદનો સ્વરૂપમાં ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે વોલ્ટેજ પુરો પાડીને, મેટલ માં ઊર્જા અસર થતી નથી. આ ખાતરી કરે છે કે પ્રક્રિયા દરમિયાન આઇટમ તેમના ભૌતિક ગુણધર્મો ગુમાવશો નહીં.

ઇલેક્ટ્રીકલ ડિસ્ચાર્જ મશિન. ઓપરેશન સિદ્ધાંત

વ્યવહારમાં, ઇલેક્ટ્રીકલ ડિસ્ચાર્જ મશિન નીચે પ્રમાણે છે:

1. workpiece (કેથોડ) ટેબલ પર સેટ કરવામાં આવે છે.
2. પૂર્વ સારવાર સપાટી સાથે મશિન (તાંબુ, ગ્રેફાઇટ, પિત્તળ, એલ્યુમિનિયમ બને વાયર ભાગ) માટે સાધનો તૈયારી. સપાટી વિમાન workpiece પર મેળવી શકાય પુનરાવર્તન આકારની થવી જોઈએ.
3. મશીનની ખસેડવાની ભાગોમાં ટૂલ ધારક. તે સાધન આવેગ વોલ્ટેજ લાગુ પડે છે. આગળ, સાધન workpiece પહોંચે છે.
4. દેખાવ workpiece અને સાધન સપાટી વચ્ચે સ્પાર્ક સ્વરૂપમાં શૂન્યાવકાશ ના "વિરામ".
5. workpiece સપાટી સાથે સંપર્ક સ્પાર્ક ઝોન મેટલ microparticles knocking થાય. નાના ખાડો રચના કરી હતી. તેની ઊંડાઈ workpiece અને સાધન વચ્ચે વોલ્ટેજ સમાન છે.

એ નોંધવું જોઇએ કે સ્પાર્ક સાધન અને workpiece સપાટી વચ્ચે ખૂબ સમાન ભાગો વચ્ચે જમ્પ. નાના તણખા દાણાનું લાખો લોકો દ્વારા અનાજ નુકસાન મેટલ સપાટી સારવાર કરવાની પરથી દૂર કરવામાં આવે છે. સ્પાર્ક્સ વધુ ઊંધી સ્વરૂપમાં સાધન સપાટી પર ફોર્મ આ સપાટી આશરે. પ્રક્રિયા સાધન અને સ્પાર્ક તફાવત પર વોલ્ટેજ તફાવત બદલીને શુદ્ધતા અને પ્રોસેસિંગ એકરૂપતા વધારવા કરી શકો છો. ઉચ્ચ સચોટતા સાથે workpiece કાપી જો વાયર માટે એક સાધન તરીકે ઉપયોગ થાય છે. વધુમાં, તે વધારો સર્કિટ જટિલતા હાંસલ કરવા શક્ય છે. જ્યારે જટિલ રૂપરેખા પ્રક્રિયા અન્ય પદ્ધતિઓ મેળવી શકાતી નથી.

ધાતુઓ ઇલેક્ટ્રીકલ ડિસ્ચાર્જ મશિન ઘણાં ફાયદાઓ ધરાવે છેઃ

• ઉચ્ચ ગુણવત્તા Machined સપાટી (એકરૂપતા, ચોકસાઈ) હાંસલ કરી હતી. આમ, વધુ અંતિમ જરૂરિયાત અદૃશ્ય થાય છે
• વિવિધ સપાટી દેખાવ મેળવવા શક્યતા;
• શક્યતા obrabatyvaniya ખૂબ જ હાર્ડ સપાટી (60 ઉપર એકમો);
• યાંત્રિક તણાવ અભાવે કાઢી નાંખવાનું તાણ દંડ વિગતવાર;
• એનોડ લઘુત્તમ વસ્ત્રો;
• વિવિધ ભૌમિતિક આકાર સપાટીઓના તૈયારી;
• પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ અવાજ.

સ્પાર્ક ધોવાણ. પદ્ધતિ મદદથી

નીચે પ્રમાણે ઇલેક્ટ્રીકલ ડિસ્ચાર્જ પદ્ધતિ તેની અરજી મળી:

• વિવિધ કઠિનતા ના workpieces છિદ્રોમાંથી ભેદન;
• અગાધ રચના;
• વિવિધ કઠિનતા ભાગો કાપી;
• પહેરવા ભાગો કઠણ ભાગો દૂર;
• કોઈપણ કઠિનતા સપાટીઓ ચાવવા;
• રસોઈ એલોય પછી ભાગો સફાઈ.

EDM પણ બાંધકામ મશીનરી ની મરામત તેના ઉપયોગ જોવા મળે છે. સાથે કાપી નાંખવાની રીત ની મદદ પહેરવા ભાગો બનાવવામાં આવે છે, તૂટેલા ભાગો, FASTENERS દૂર સહેજ પહેરવા ભાગો વધી જાય છે.

નિષ્કર્ષ માં તે જાણીતું જોઇએ કે તાકાત અને મશીન ભાગો ટકાઉપણું, પ્રબલિત ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક પદ્ધતિ મોટે ભાગે પ્રક્રિયા શરતો અને દબાણયુક્ત સામગ્રી પર આધાર રાખે છે.