આપોઆપ કાષ્ઠ અને તેના લક્ષણો છે. multispindle આપોઆપ સમાંતર દેવાનો CNC કાષ્ઠ. ઉત્પાદન અને આપોઆપ lathes પર ભાગો પ્રક્રિયા

આપોઆપ કાષ્ઠ ખાસ મશીન workpieces જે કાર્યકર ભાગ લીધો વિના કરવામાં આવે છે કહેવાય છે. સાધનસામગ્રી આ પ્રકારના વર્થ સામાન્ય કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે. જોકે, ઉપયોગ વધુ અનુકૂળ ગણવામાં આવે છે. આ મશીનો પર બધા કામગીરી આપોઆપ બનાવવામાં આવે છે. માત્ર લોડ billets માટે સુરક્ષા મોનિટર અને ઉત્પાદિત ભાગો ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરે છે.

સ્વયંસંચાલિત મશીનો આવૃત્તિઓ

આવા સાધનો અનેક પ્રકારના હોય છે. ભાગો ઉત્પાદન સિંગલ કાંતવાની અથવા મલ્ટી કાંતવાની આપોઆપ મશીનો પર કરી શકાય છે. તેઓ માળખાકીય અલગ થોડી છે. કે સાધનો એવી એક કાંતવાની આપોઆપ કાષ્ઠ કારણ કે, ટર્નિંગ માત્ર કામ સાધન એક ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તફાવત માત્ર હકીકતમાં આવેલું છે. મલ્ટી કાંતવાની મશીનો ડિઝાઇન અનેક હોય છે. workpieces પ્રકાર દ્વારા તમામ CNC મશીનો વિભાજિત કરવામાં આવે છેઃ

• કટીંગ;

• કંટાળાજનક;

• lobotokarnye;

• વળ્યાં અને પીસવાની;

• કેપસ્ટન અને સંઘાડો;

• સમાંતર દેવાનો.

કટીંગ મશીનો વળ્યાં કામગીરી તમામ પ્રકારના માટે વપરાય છે, ઘૂમરાતી - મોટી સમૂહ મશિન છે. Lobotokarnye મશીનો vytachivaniya નળાકાર હોય છે, આગળનો અને શંકુ ઉત્પાદનો માટે ઉપયોગ થાય છે. પીસવાની સાધનો રાહત પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે. કાષ્ઠ સંઘાડો જટિલ આકાર ભાગો બનાવવા માટે વપરાય મશીનો. તે વિશે, મશીનો સમાંતર કલમ શું છે અને શું નીચે ચર્ચા તમામ વિગતો તેમના ડિઝાઇન લાક્ષણિકતાઓ છે.

આપોઆપ lathes સોંપણી

પરંપરાગત મશીનો જેમ, આ પ્રકારની સાધનસામગ્રી જેમ કે કાર્યો ઉત્પન્ન:

• સમાંતર દેવાનો નળાકાર અને ઊતર્યા સપાટી;

• બાહ્ય શંકુ પ્રક્રિયા;

• nicking, પ્રક્રિયા અંત અને ledges;

• કંટાળાજનક છિદ્રો;

• ડ્રિલિંગ;

• threading;

• reefing;

• ગ્રાઇન્ડીંગ આકાર આપ્યો.

જનરલ ડિઝાઇન

પરંપરાગત મશીનો, આમ, બાદમાં રોટેશન દરમિયાન workpiece ચોક્કસ ભાગો દૂર કરવા માટે રચાયેલ ઓલ સેમી ઓટોમેટિક અને ઓટોમેટિક કાષ્ઠ. ડિઝાઇન દ્વારા, સાધનો વિવિધ પ્રકારના મોટા પ્રમાણમાં હોઈ શકે છે. જોકે, મોટા ભાગના પ્રકારો માટે મૂળભૂત સુવિધાઓ સામાન્ય છે. કોઈપણ કાષ્ઠ ડિઝાઇન સમાવેશ થાય છે: ફ્રેમ, આગળ અને tailstock, ગાડી. બાદમાં સાધન ધરાવે છે અને તે યોગ્ય દિશામાં આગળ વધી રહી માટે રચાયેલ છે. આ પ્રક્રિયા માટે જવાબદાર ખાસ ફીડર છે.

જેમ કે headstock સાધનો પર કાષ્ઠ મશીન, માઉન્ટ કાંતવાની અને ઝડપ બદલવા માટે એક પદ્ધતિ. તે સ્થિર ખૂબ મજબૂત, કારણ કે તે workpiece માટે ટ્રાન્સમિટ કરવામાં આવતા આંદોલનોની થઇ અને અંતિમ ભાગ ગુણવત્તા ઘટાડી શકે છે. કાંતવાની headstock બેરિંગ પર સુધારેલ છે અને ખાસ પકડેલા હાથની ઉપર રાખે ઉપકરણો (લૂપ્સ અથવા કારતુસ) સાથે સજ્જ છે. ગતિ માં તેમણે એક ગિયરબોક્સ દ્વારા એક મોટર દ્વારા ચલાવાય છે.

ફ્રેમ અલગ (ઊંધી વી આકારની, સપાટ) lathes ઉપયોગમાં આવી શકે છે. તે ડિઝાઇન તત્ત્વ શક્ય તેટલી ચોક્કસ હોવા જોઈએ. કોઈપણ ફેરફારો ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો ગુણવત્તા નોંધપાત્ર ઘટાડો પરિણમે છે.

tailstock લાંબા workpieces ના વળાંક દરમિયાન જાળવી રાખવા માટે વપરાય છે. તે સામાન્ય રીતે ટેબલ સાથે સ્થિત છે અને ભાગો સ્થિતિ ઉત્પાદન માટે સૌથી અનુકૂળ લૉક કરેલ છે.

સ્વયંસંચાલિત lathes મિકેનિકલ અથવા નિયંત્રક ના નિયંત્રક ઉપયોગ કરી શકો છો. આ પ્રકારની સરળ CNC સાધનો કે આ કિસ્સામાં workpiece માં લાક્ષણિકતા છે, પ્રક્રિયા પણ આપોઆપ આપવામાં આવે છે. CNC મશીનો જેમ ઉમેરા સાથે સજ્જ કરી શકાય છે.

મશીન પરંપરાગત મશીનો વિપરીત

આ પ્રકારના મશીનો પર કામ આમ એક સરળ કાષ્ઠ સાધન તરીકે જ હાથ ધરવામાં કરી શકાય છે. તફાવત એ છે કે મશીનો પર વળ્યાં ભાગો બળપૂર્વક પૂર્વનિર્ધારિત ચક્ર દ્વારા કરવામાં આવેલું છે. પરંપરાગત મશીન કામ પર, એક ટુકડો ઉત્પાદન પૂર્ણ કર્યા બાદ, અન્ય vytachivaniyu તરત જ આગળ વધો કરી શકો છો. થોડા દિવસો - કેમ્સ આપોઆપ બદલવાનું પર તેને કેટલાક કલાકો, અને તે માટે તૈયારી લે છે.

ઉપયોગ અવકાશ

આપોઆપ lathes પરંપરાગત મશીનો કરતાં ઘણી ઊંચી કામગીરી છે. કારણ કે તેમના ફ્રિકવન્ટ changeovers ઓફ ઉત્પાદન સમય ગુમાવવા તરફ દોરી, સાધનો સામાન્ય રીતે મોટા પાયે ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરે છે. વધુમાં, કારણ કે જરૂરી સાધનો તદ્દન ખર્ચાળ છે, તે સલાહભર્યું તો જ ત્યાં સંક્રમણો ઘણો સાથે ખૂબ જટિલ આકારો ભાગો ઉત્પાદન માટે એક જરૂરિયાત છે તેનો ઉપયોગ કરવા માટે છે. ઘણી વાર વ્યાવસાયિક સાહસોને આ પ્રકારની કોઈ એક ટુકડો અથવા ઉત્પાદનો એક નાના જૂથ ઉત્પાદન માટે બનાવાયેલ અત્યંત વિશિષ્ટ મશીનો ઉપયોગ કરે છે.

મલ્ટી કાંતવાની મશીનો

વિવિધ આકારો અને કદમાં ભાગો મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે વ્યાવસાયિક સાહસોને ઉપયોગમાં આપોઆપ કાષ્ઠ સાધનો આ પ્રકારની. આ એકલ-કાંતવાની lathes, સમાન લેખો સીરીયલ ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ મુખ્યત્વે અલગ હોય છે. ત્યાં મશીનો બે પ્રકારો છે:

• આડું. આ મશીનો શરૂ સામગ્રી સરળ લોડ મુખ્ય ફાયદો. તેથી, તેમને વાપરવા જ્યાં લાગુ સતત ફીડ લાકડી.

• વર્ટિકલ. પ્લસ આ જાતિઓ બહુ-કાંતવાની મશીનો નાના ગણવામાં આવે છે. સાધનસામગ્રી આ પ્રકારના એક રૂમમાં મૂકો ખૂબ નથી.

મલ્ટી કાંતવાની આપોઆપ કાષ્ઠ ક્યારેક નાના ઘણો ઉત્પાદન વાપરી શકાય છે. પરંતુ માત્ર જો CNC સજ્જ.

બાર ફીડર સાથે કાષ્ઠ

સાધનો આ પ્રકારની તાજેતરમાં વધુ લોકપ્રિય બની છે. મુખ્યત્વે નાના વિગતો ઉત્પાદન માટે વપરાયેલ સમાંતર દેવાનો મશીનો ખૂબ જટિલ આકારો છે. તેમના બાંધકામના એક વિશિષ્ટ લક્ષણ મોબાઇલ headstock હાજરી છે. ક્લેમ્પના પ્રકાર મશીન સાધન આવા નાનો ગળેબંધ વપરાય છે. સ્લાઇડિંગ વડા મશીનોમાં Protivoshpindelya ઉચ્ચ ચોકસાઇ પર લગાવી રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ.

મશીન સાધનો આ વિવિધતાના ખાસિયત, અન્ય વસ્તુઓ વચ્ચે, કદ નાના હોય છે. વર્ક વિસ્તારમાં તેઓ પણ વ્યાપક નથી. સામાન્ય રીતે અત્યંત ઊંચી ઝડપે આ પ્રકારના કાર્ય મશીનો.

સમાંતર દેવાનો કાષ્ઠ બંને સમૂહ અને ભાગો જથ્થાબંધ ઉત્પાદન વાપરી શકાય છે. મોટે ભાગે સાધનો આ પ્રકારની ઓપ્ટિકલ ઇલેક્ટ્રિકલ અને સાધન ઉદ્યોગો વપરાય છે. આવા મશીનોમાં રાક્ષસી દાંત કેલિપર સ્થાપિત અને આડી દિશામાં માત્ર ખસેડો કરવામાં આવે છે. સમાંતર દેવાનો બન્ને એક કાંતવાની અને મલ્ટી કાંતવાની ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં મશીનો.

CNC સ્લાઇડિંગ વડા મશીનો જેમ કે કામગીરી માટે રચાયેલ:

• તબક્કા ટર્નિંગ;

• ગ્રૂવીંગ અને cones;

• છીછરા બોર છિદ્રો;

• પ્રક્રિયા આકારની સપાટી;

• threading આંતરિક અને બાહ્ય;

• છિદ્ર ડિપ્લોયમેન્ટ;

• knurling બાહ્ય સપાટી;

• સ્ક્રુ માં splines ના પીસવાની;

• ડ્રિલિંગ.

આ પ્રકારના મશીનો પર સપાટી ખૂબ જ અલગ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે: શંકુ, નળાકાર હોય છે, આવ્યો, વગેરે જોડાણો તમામ પ્રકારના સમાંતર દેવાનો મશીનો સશક્તિકરણ માટે વપરાય છે ... ઉદાહરણ તરીકે, ટ્રાન્સમિશન સળિયા ઉપયોગ કેમ્સ અને pushrods clogs ઓફ વસ્ત્રો ઘટાડે છે.

ડિઝાઈન સમાંતર દેવાનો મશીનો લક્ષણો

આવા મશીનો headstock ફ્રેમ ઉપલા સપાટી પર સુધારેલ છે. તેના સામે વધારાના ઉપકરણો સ્થાપિત કરવા માટે રચાયેલ એક ખાસ shelfplasty છે. તેના વિમાન ટોચ પર ઊભી આધાર સ્થાપિત, અને બેક પર - સ્વિંગ બંધ કરો. નિયંત્રણ સાધનો જેમ કે લંબાઈમાં ઓટોમેટિક કાષ્ઠ કેમ્સ અને કેમશાફ્ટ સિસ્ટમ ફ્રેમ નિયત દ્વારા પેદા થાય છે.

મુખ્ય લાભ

મશીન સમાંતર દેવાનો ફાયદા મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે:

• પ્રિઝ્મેટિક કટર મદદથી આકાર અને શંકુ સપાટી મેળવવા માટે શક્ય;

• સમાપ્ત ઉત્પાદનો સરળ સપાટી ગુણવત્તા;

• ભાગ ધરી પર બંને કટીંગ, અને તે સમગ્ર શક્યતા;

• રોલિંગ નાની સંખ્યામાં, પ્રતીકો અને અક્ષરો શક્યતા.

આ પ્રકારના આપોઆપ lathes પર પ્રોસેસીંગ ભાગો મહત્તમ ચોકસાઈ સાથે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

ઓપરેશન સિદ્ધાંત

પ્રક્રિયા દરમિયાન, શરૂ સામગ્રી જેમ કે મશીનો પર માત્ર આપવામાં આવે છે રોટરી ગતિ, ધરીમાં - હંમેશની જેમ, પણ ટ્રાન્સલેશન. આવા lathes બાર Automatics સમાંતર વળ્યાં તરીકે સાધનો કટર્સ પોતાને સળિયા માત્ર કાટખૂણે ખસેડો. રેડિયલ દળો પ્રક્રિયા દરમિયાન બનતું lunette શોષાય છે. આ સ્પંદનો અને deflections તમામ પ્રકારના દૂર છે અને તેથી ઊંચા ચોકસાઇ મશિન ખાતરી કરો.

ગતિ ચક્ર દાદી અને મશીન સાધનો માટે સાધનો, વડા મશીનો સ્લાઇડિંગ આ ચોક્કસ આઇટમ માટે નિશ્ચિત કેમ્સ. તાજેતરના એક ખાસ શાફ્ટ પર માઉન્ટ, ક્રાંતિ સંખ્યા જે કાંતવાની સતત ઝડપે સહિત બદલી શકાય.

સેવા સમાંતર દેવાનો મશીનો

મશીનો આ પ્રકારના ઓપરેશન સરળ હોય છે. પરંતુ, અલબત્ત, કેટલાક કાળજી તેઓ જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ક્રમમાં સિસ્ટમ સરળતાથી કામ કરવા માટે ઠંડી કરવા માટે, તે જરૂરી સમયાંતરે તેલ બદલવા માટે છે. તે પણ માસિક ધોવું સ્નાન પ્રવાહી ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઠંડક સિસ્ટમ ડિઝાઇન પણ એક ફિલ્ટર એક જ ફ્રીક્વન્સી વડે સાફ કરી સમાવેશ થાય છે. આ ભલામણો સાથે પાલન કરવા માટે ફરજિયાત હોવા જોઈએ. આપોઆપ કાષ્ઠ સમારકામ - ખર્ચાળ છે.

CNC મશીનરી

પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો તરીકે, મેટલ ભાગો ઉત્પાદન માટે બનાવાયેલ મશીનો વધુ CNC સજ્જ કરી શકે છે. આવા નિયંત્રણની સિસ્ટમો સામાન્ય ઘટના આપોઆપ કાષ્ઠ શ્રેણી અથવા નાના પાયે ઉત્પાદન ભાગો ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે વપરાય છે. વપરાય સોફ્ટવેર CNC તમે પરવાનગી આપે છે:

• સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા;

• workpiece ગુણવત્તા સુધારવા;

• નોંધપાત્ર સેટઅપ સમય મશીન ઘટાડે છે.

CNC માં ડ્રાઇવ અને ઈન્વર્ટર વિવિધ પ્રકારના ડિજિટલ ઉપયોગ કરે છે. તેઓ ઇલેક્ટ્રિક મોટર ક્યાં એસી અથવા ડીસીની પર ચાલી પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. Kinematic રેખાકૃતિ જ્યારે ખાસ સેન્સર સંકલિત CNC મદદથી મશીન છે. NC સજ્જ કામ મશીન સાધન, મહત્તમ ટકાઉ વાપરે છે કારણ કે તેઓ ખૂબ જ ઊંચી ઝડપ અને ઉત્પાદકતા પર કામ કરે છે. આવા મશીનોમાં આધાર બાંધકામ અત્યંત ખડતલ હોવી જોઈએ.

સમાંતર દેવાનો આપોઆપ multispindle CNC

ખરેખર ખૂબ સંખ્યાત્મક સોફ્ટવેર એક કમ્પ્યુટર સિસ્ટમ તેના ખાસ સોફ્ટવેર સ્થાપિત કરતાં કંઇ વધુ મશીનની ડ્રાઇવ નિયંત્રિત કરે છે. ખાસ કરીને, CNC સજ્જ મશીનો પર પ્રમાણભૂત, નીચેના

• કાંતવાની;

• ઠંડક સિસ્ટમ;

• subspindle;

• વર્કિંગ વિસ્તાર ઝળહળતી માટે;

• workpieces ના સેન્સર ઇજેક્શન;

• ચલ સ્લીવમાં;

• ઉત્પાદનો સમાપ્ત પ્રાપ્ત કરવા માટે એક ખાસ ઉપકરણ;

• બાહ્ય અને આંતરિક દેવાનો માટે સાધનો;

• આગળની અને ત્રાંસા ચલાવાય સાધનો;

• CNC સિસ્ટમ જાતે.

CNC સમાંતર દેવાનો વગર સાદું મલ્ટી કાંતવાની આપોઆપ lathes મુખ્યત્વે નાના ભાગો, ઘણી વખત લાંબા અને નાનો વિભાગ, જટિલ આકાર સીરીયલ પ્રકારના મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ થાય છે. બાદમાં સામાન્ય માળખાકીય તેથી આધુનિક તબીબી અને લેબોરેટરી સાધનો તત્વો, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઘડિયાળ અને છે.

આવા મશીનો માટે CNC સેટઅપ પણ તે શક્ય ઉત્પાદનો મોટી સંખ્યામાં છે, પરંતુ તે જ નથી, અને વિવિધ આકારો (એટલે કે નાના બૅચેસ) પેદા કરે છે. પરંપરાગત મશીનો ઘણી વાર કેટલાક ચોક્કસ વિગતો ઉત્પાદન માટે સુયોજિત કરે છે, અને માત્ર એક જ વાર. હકીકત એ છે કે યાંત્રિક સાધનો આ પ્રકારના "ફરીથી પ્રોગ્રામીંગ થવું", તરીકે ઉલ્લેખ પહેલેથી જ - પ્રક્રિયા ખૂબ જ જટિલ અને લાંબી છે. બદલવાનું દરમિયાન ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ પણ મોટા પ્રમાણમાં તેની નફાકારકતાની અસર કરે છે. તેથી, વિવિધ આકારો ભાગો નાના લોટ ઉત્પાદન માટે પરંપરાગત મશીનો ઉપયોગ યોગ્ય નથી ગણવામાં આવે છે.

CNC સેટઅપ આ સમસ્યા હલ કરવા માટે અને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો શ્રેણી વિસ્તરી શક્યતા મશીન ફાયદા ભેગા મદદ કરે છે. મશીન સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ હાજરીમાં ઝડપથી પુનઃરૂપરેખાંકિત કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કટીંગ શામેલ બદલાતી ધારક દૂર કર્યા વગર મશીન પર સીધી કરવામાં આવે છે. માત્ર CNC મશીન પર વિન્ડોમાં ચોક્કસ મૂલ્યો દાખલ કરવાની જરૂર સાધનો અને કામ કાર્યવાહી પરિભ્રમણની ઝડપ બદલો.

આપોઆપ lathes પર ભાગો ઉત્પાદન સમાંતર CNC વળ્યાં: લક્ષણો

કામ આ પ્રકારની મશીનો જ્યારે મદદથી ભાગીદારી ઘટાડી છે. બધા કે જે નિષ્ણાંત પાસેથી જરૂરી છે - સાધનો મુશ્કેલી મુક્ત કામગીરી માટે જોઈ છે. અલબત્ત, આ કિસ્સામાં ઉત્પાદનો ગુણવત્તા મશીન સેટિંગ્સ ની ચોકસાઈ પર આધાર રાખે છે. તેથી, એનસી કાર્યક્રમ તરીકે વિસ્તૃત હોવા જોઈએ.

ઉદ્યોગો જેમ કે સ્વયંસંચાલિત કાષ્ઠ, CNC સમાંતર વળ્યાં તરીકે સાધનોનો ઉપયોગ મુખ્ય કાર્ય બરાબર સ્પષ્ટ પેરામીટર્સ સાથે અને તે જ ઓછા ખર્ચમાં ઘટકો ઉત્પાદન છે. આવા મશીનો માટે સામગ્રી શરૂ તરીકે વપરાય સળિયા સામાન્ય રીતે એક ભૌમિતિક સ્વરૂપે પણ ચકાસણી કરી નથી છે (પછી ભલે માપાંકિત). આ કિસ્સામાં, બધી ભૂલો અને અયોગ્યતાને સરળતાથી સમાપ્ત ભાગ પ્રસારિત કરી શકાય. આપખુદ બાદ માનવ હસ્તક્ષેપ સાધનો વગર તેમની સ્થિતિ અથવા પરિભ્રમણની ઝડપ બદલી શકો છો, અલબત્ત, શકતો નથી. મશીનો પર આ લક્ષણ કટીંગ "વારસા" કહેવામાં આવે છે અને તકનિકી પ્રોગ્રામરો સાહસના મુખ્ય સમસ્યા છે. તે સામાન્ય રીતે કટીંગ સમગ્ર લંબાઈ ઉપર પ્રક્રિયા સ્થિતિઓ ની ઝડપ ઘટાડવા દ્વારા ઉકેલી છે. અલબત્ત, ગાળેલો સમય વધારો કારણે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો થાય છે.

દરમિયાન, શક્ય ન્યૂનતમ નુકસાન સાથે "વારસા" છૂટકારો મેળવવા, આધુનિક ખાસ કાર્યક્રમો CNC પ્રક્રિયા સિસ્ટમ તેની ગતિશીલ લક્ષણો પરિણમે અનુસાર કાર્યક્રમ ઉપયોગ કરે છે. તેમનો ઉપયોગ કરતાં વધુ બે વખત સમય ઘટાડો નુકશાન સાથે સૌથી સચોટ કટીંગ સ્થિતિ સોંપવા માટે પરવાનગી આપે છે.

શ્રેષ્ઠ બ્રાન્ડ

આમ, મશીન સમાંતર એક CNC પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ દેવાનો યોગ્ય ગોઠવણ નાના ભાગોમાં મહત્તમ નફાકારકતાની ઉત્પાદન પરિણમે છે. પરંતુ અલબત્ત, માત્ર ઘટના સાધનો પોતે ઉચ્ચ ગુણવત્તા છે. સુધારવા સમાંતર દેવાનો CNC મશીનો સંકુલ, ખર્ચાળ અને સમય સમયગાળો છે. તેથી, જેમ કે કાર પસંદગી - તે ખૂબ જ ગંભીર અને જવાબદાર છે.

જ્યારે પ્રથમ સ્થાને આવી કાષ્ઠ મશીન તરીકે સાધનસામગ્રી ખરીદી તેના નિર્માતા ધ્યાન ચૂકવણી કરવી જોઇએ. કમાવેલી સારા પ્રતિભાવો, ઉદાહરણ તરીકે, મશીન કાંતવાની CNC સ્વિસ નીચેની બ્રાંડ્સના ટર્નિંગ:

• Tornos MultiSwiss શ્રેણી.

• LA155F30.

• HJM SQC38.

Tornos મશીનો

મશીન MultiSwiss શ્રેણી ફાયદા મુખ્યત્વે ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને પ્રમાણમાં સરળ ડિઝાઇન સમાવેશ થાય છે. મલ્ટી કાંતવાની આપોઆપ કાષ્ઠ CNC Tornos તદ્દન સરળતાથી અને ઝડપથી ગોઠવ્યો અને સુધારો. ક્રમમાં એક આવું મશીન પર કામ કરવા માટે, તમે બહુ કાંતવાની lathes પર એક નિષ્ણાત ન હોઈ જરૂર છે. મેનેજમેન્ટ એનસી દ્વારા સંપૂર્ણપણે હાથ ધરવામાં આવે છે. આ શ્રેણીમાં મશીનો ટેકનિકલ લક્ષણો ટેબલ પ્રસ્તુત કરવામાં આવે છે.

પરિમાણ	કિંમત
toolholders સંખ્યા	7 પીસી.
લાકડી મહત્તમ વ્યાસ	14 મીમી
ઉત્પાદિત ભાગો મહત્તમ લંબાઈ	40 એમએમ
spindles સંખ્યા	6 પીસી.
મહત્તમ ઝડપ spindles	8000 રેવ / મિનિટ
શક્તિ	5.6 કિલોવોટ
મહત્તમ ટોર્ક	7.5 એનએમ
સંખ્યા protivoshpindelya	1 પીસી.
મહત્તમ ઝડપ protivoshpindelya	8000 સુધારેલી આવૃત્તિ. / મિનિટ
શક્તિ protivoshpindelya	5 કેડબલ્યુ
CNC સિસ્ટમ	Fanuc
વજન મશીન	7000 કિલો
પરિમાણો	1440x5920x2120 મીમી

મોડેલો LA155F30

આ બ્રાન્ડ Trehshpindelnye આપોઆપ કાષ્ઠ ચોકસાઈ "બી" એક વર્ગ છે. LA155F30 મશીનો મુખ્ય લાભ વિશ્વસનીયતા અને લાંબા સેવા જીવન ગણવામાં આવે છે. પણ પછી આ મશીનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ મહત્તમ ચોકસાઇ સાથે ભાગો નિયંત્રિત કરી શકો છો. વધુમાં, LA155F30 મશીનો પણ ઊંચી કિંમત અને Maintainability નથી અલગ પડે છે.

લક્ષણો આ ઉત્પાદક આપોઆપ lathes નીચે પ્રમાણે છે:

• વ્યાસ લાકડી પ્રક્રિયા ન્યૂનતમ / મહત્તમ - 6/16 એમએમ;

• ઉત્પાદન મહત્તમ લંબાઈ - 160 મીમી;

• મુખ્ય કાંતવાની રોટેશન ઝડપ - 80-8000 રેવ / મિનિટ.

• ઇલેક્ટ્રિક મોટર શક્તિ - 5.5 કિલોવોટ;

• ઓટોમેશનના વજન - 2270 કિલો;

• 5600h900h1720 મીમી - જોડાયેલ સાધનો સાથે પરિમાણો.

મશીન HJM SQC38

મલ્ટી કાંતવાની આ બ્રાન્ડ આપોઆપ કાષ્ઠ પણ મહત્તમ ચોકસાઇ મશિન ભાગો પૂરી પાડે છે. ભાગો હાઇ સ્પીડ મશિન (સમાંતર દેવાનો અને પીસવાની) આ સાધનો વાપરો. નીચે તકનિકી લાક્ષણિકતાઓ HJM SQC38 છે.

પરિમાણ	કિંમત
શક્તિ સાધન નંબર	6 પીસી.
લાકડી મહત્તમ વ્યાસ	38 મીમી
મહત્તમ લંબાઈ	210 એમએમ
શક્તિ સાધન રોટેશનલ ઝડપ	4000 સુધારેલી આવૃત્તિ. / મિનિટ
રોટેશનલ ઝડપ protivoshpindelya	8000 સુધારેલી આવૃત્તિ. / મિનિટ
મશીન વજન	4500 કિલો
પરિમાણો	2100h1450h1700 મીમી

નિષ્કર્ષ

આમ, આધુનિક ઓટોમેટિક કાષ્ઠ, CNC સમાંતર દેવાનો - સાધનો મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ખૂબ જ વાપરવા માટે સરળ, ઉત્પાદક અને ભરોસાપાત્ર છે. તેના ઓપરેશન દરમિયાન સૌથી મહત્વની વસ્તુ - સૌથી વિચારશીલ આવેલ સૉફ્ટવેરનાં ઉપયોગ માટેનું છે. આ ઉત્પાદન નફાકારકતામાં સુધારો કરવા અને ચોક્કસ પરિમાણો સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તા ઉત્પાદનો પેદા થાય છે.