સ્થિતિ કટીંગ જ્યારે વળ્યાં: તત્વો અને કટીંગ ખ્યાલ

ધાતુઓ multifunctional સારવાર માર્ગો એક બની રહ્યા છે. તેને ખરબચડું બનાવો અને ધરવામાં સાથે અંતિમ ફિટ ઉત્પાદન અથવા ભાગો રિપેર દરમિયાન. પ્રક્રિયા ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને કાર્યક્ષમ ગુણવત્તા કામ શરતો કાપવા ના તર્કસંગત પસંદગી દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.

પ્રક્રિયા લક્ષણો

ટર્નિંગ અંતિમ રાક્ષસી દાંત મારફતે ખાસ મશીનો પર કરવામાં આવે છે. મુખ્ય કાંતવાની હલનચલન આપવામાં આવે છે, જે પદાર્થ પર માઉન્ટ રોટેશન પરવાનગી આપે છે. ફીડ ચળવળ માટે એક સાધન છે કે જે આધાર સાથે જોડાયેલ છે પ્રતિબદ્ધ.

લાક્ષણિક નોકરી મુખ્ય પ્રકારો યાંત્રિક અને બીબામાં દેવાનો, કંટાળાજનક, મશિન અગાધ અને પોલાણમાં, ટ્રિમિંગ અને કટીંગ, અમલ થ્રેડ સમાવેશ થાય છે. ગેરીલાયુદ્ધ અને પ્રત્યાવર્તન, આકારની, છીણી, ફટકારી હતી, કાપવા અને થ્રેડ કટર: તેમને દરેક અનુરૂપ ઉત્પાદક સાધનો હલનચલન દ્વારા સાથે કરવામાં આવે છે. વિવિધ પ્રકાર મશીનો નાના અને ખૂબ જ વિશાળ કદના પદાર્થો, આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી યોજક અને ત્રિ-પરિમાણીય preform સંભાળી શકે છે.

મૂળભૂત તત્વો સ્થિતિઓ

દેવાનો માટે સ્થિતિ કટીંગ - મશીન સાધન પરિમાણો સમૂહ, શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાના હેતુ. આ નીચેના તત્વો સમાવેશ થાય છે: ઊંડાઈ, પિચ, ઝડપ અને કાંતવાની ઝડપ.

ડેપ્થ - એક પાસ (T, mm) માટે મેટલ જાડાઈ દૂર કટર. તે શુદ્ધતા અને યોગ્ય કઠોરતા સમૂહ પરિમાણો પર આધાર રાખે છે. જ્યારે રફ દેવાનો T = 0,5-2 મીમી, પૂરો - T = 0,1-0,5 એમએમ.

ફીડ - workpiece (એસ, mm / રેવ) ના સીધા એક ક્રાંતિ માટે સમાંતર અથવા ત્રાંસા દિશામાં સંબંધિત સાધન અંતર. તેના નિર્ણય માટે મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો ના ભૌમિતિક અને ગુણાત્મક લાક્ષણિકતાઓ છે ટર્નિંગ સાધન.

કાંતવાની ઝડપ - એક સમય (એન, વી / C) થી ઉપર હાથ ધરવામાં workpiece વહન જે મુખ્ય ધરી, ના વળે સંખ્યા.

ઝડપ - બીજા પૂર્વનિર્ધારિત ઊંડાઈ અને ગુણવત્તા આવૃત્તિ (વી, m / s) દ્વારા પૂરા પાડવામાં મેળ ખાય માર્ગ પહોળાઈ.

પાવર દેવાનો - આકૃતિ વપરાશ શક્તિ (પી એચ).

આવર્તન, ઝડપ અને શક્તિ - જટિલ જંગ દેવાનો શરતો, જે પરિમાણો અને ચોક્કસ પદાર્થ પૂરો ના ઓપ્ટિમાઇઝેશન, અને સમગ્ર મશીન ગતિ સુયોજિત કાપવા તત્વો છે.

પ્રારંભિક માહિતી

વળ્યાં પ્રક્રિયા સિસ્ટમો પરિપ્રેક્ષ્યમાં એક જટિલ સિસ્ટમ તત્વો સુસંગત સિસ્ટમ તરીકે જોઇ શકાય છે. આ સમાવેશ થાય છે: કાષ્ઠ સાધન, workpiece, માનવ પરિબળ. આમ, પરિબળો યાદી સિસ્ટમ કાર્યક્ષમતા અસર કરે છે. તેમને દરેક ધ્યાનમાં લેવામાં જ્યારે તે દેવાનો માટે કટીંગ શરતો ગણતરી માટે જરૂરી છે:

• સાધનો, તેના ક્ષમતા, કાંતવાની રોટેશન નિયંત્રણ (stepwise અથવા stepless) પ્રકાર પેરામેટ્રિક લક્ષણો છે.
• preform (ચક, ચક અને સ્થિર બાકીના બે lunettes દ્વારા) fastening પદ્ધતિ છે.
• સારવાર ધાતુ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. તેના થર્મલ વાહકતા, કઠિનતા અને તાકાત, પ્રકાર ચિપ અને ઇન્વેન્ટરી સંબંધમાં તેની આચાર સ્વભાવ દ્વારા ઉત્પાદિત પર આધારિત છે.
• સાધન ભૌમિતિક અને યાંત્રિક સુવિધાઓ: ખૂણા પરિમાણો, ધારક, સર્વોચ્ચ, કદ, અનુરૂપ ગરમી ક્ષમતા અને થર્મલ વાહકતા, toughness, કઠિનતા, તાકાત સાથે કટીંગ ધાર પ્રકાર અને સામગ્રી પર ત્રિજ્યા.
• નિર્ધારિત સપાટી પરિમાણો, તેના કઠોરતા અને ગુણવત્તા સમાવેશ થાય છે.

જો તમામ સિસ્ટમ લક્ષણો ગણવામાં આવે છે અને આત્મજ્ઞાની સ્વરૂપે ગણતરી, તે તેના કામ અસરકારકતા વધારવા માટે શક્ય બને છે.

દેવાનો કાર્યક્ષમતાના માપદંડ

વળ્યાં ટ્રીમ ઘટકો દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો વારંવાર જવાબદાર તંત્ર છે. જરૂરીયાતો સંતોષવામાં આવે, એકાઉન્ટ ત્રણ મૂળભૂત માપદંડ લેવા. સૌથી મહત્વપૂર્ણ તેમને દરેક કામગીરી વધારવા માટે છે.

• કટર સામગ્રી સાથે અનુપાલન અને પદાર્થ અંગત સ્વાર્થ.
• એક ફીડ, ઝડપ અને ઊંડાઈ, મહત્તમ ઉત્પાદકતા અને ગુણવત્તા સમાપ્ત વચ્ચે ઓપ્ટિમાઇઝેશન: ન્યૂનતમ કઠોરતા ચોકસાઇ મોલ્ડ, ખામી મુક્ત.
• સાધનો લઘુત્તમ કિંમત.

કટીંગ શરતો ગણતરી જ્યારે વળ્યાં માટે પ્રક્રિયા ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. કેટલાક વિવિધ પદ્ધતિઓ છે.

ગણવા માટે પદ્ધતિઓ

પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો તરીકે, દેવાનો દ્વારા કટીંગ સ્થિતિ ધ્યાનમાં વિવિધ પરિબળો અને પરિમાણો મોટી સંખ્યામાં લેતી જરૂરી છે. ટેકનોલોજી વિકાસ સંખ્યાબંધ વૈજ્ઞાનિક મનમાં અનેક જુદી જુદી સ્થિતિમાં તત્વો માટે મહત્તમ કટીંગ શરતો ગણતરી માટે રચાયેલ સિસ્ટમો વિકસાવી છે:

• ગણિતશાસ્ત્ર. વર્તમાન પ્રયોગમૂલક સૂત્રો ચોક્કસ ગણતરી થાય છે.
• ગ્રાફિક-એનાલિટિકલ. ગાણિતિક અને ગ્રાફિકલ તરકીબો સંયોજન.
• કોષ્ટક. ઉલ્લેખિત ઓપરેટિંગ શરતો, ખાસ જટિલ કોષ્ટકો અનુરૂપ કિંમતો પસંદગી છે.
• મશીન. સોફ્ટવેર ઉપયોગ કરે છે.

સૌથી ઉપયુક્ત કોન્ટ્રાક્ટર પસંદ કાર્યો અને સામૂહિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે.

ગાણિતિક પદ્ધતિ

Analytically શરતો કટીંગ જ્યારે વળ્યાં ગણતરી કરી હતી. ફોર્મ્યુલા વધુ કે ઓછા જટિલ અસ્તિત્વ ધરાવે છે. સિસ્ટમ પસંદગી લક્ષણો અને પરિણામો જરૂરી ચોકસાઈ અને ટેકનોલોજી પોતે નિષ્ફળતાઓ દ્વારા નક્કી થાય છે.

ઊંડાઈ પહેલાં (D) અને ત્યાર બાદ (D) પ્રક્રિયા workpiece જાડાઈ વચ્ચે તફાવત તરીકે ગણવામાં આવે છે. સમાંતર કામો માટે: T = (ડી - D): 2; અને ત્રાંસી છે: T = ડી - ડી.

સ્વીકાર્ય ફીડ વ્યાખ્યાયિત તબક્કામાં:

• આંકડા, જે જરૂરી સપાટી ગુણવત્તા, એસ _ચેર પૂરી પાડે _છે;
• લક્ષણો, એસ _પી જોતાં સાધન _{ખોરાક;}
• મૂલ્ય fastening ભાગો એકાઉન્ટ લક્ષણો લે, એસ _{મૂકવામાં આવે છે.}

દરેક નંબર સૂત્ર અનુસાર ગણવામાં આવે છે. વાસ્તવિક ફીડ મેળવી નાના એસ માંથી પસંદ છે ત્યાં સુધી પણ છે સૂત્ર પૂર્વનિર્ધારિત ઊંડાઈ જરૂરિયાતો અને વળ્યાં ગુણવત્તા કટર ભૂમિતિ, ધ્યાનમાં લેતા સામાન્યીકૃત.

• _{^{S = (સી ઓ * આર વાય}} * આર યુ): (ટી X * φ Z2), mm / રેવ;
• જ્યાં સી _ઓ - સામગ્રી પેરામેટ્રિક વર્ણન;
• આર ^વાય - કઠોરતા પૂર્વનિર્ધારિત, micrometers;
• આર ^યુ - દેવાનો સાધન સર્વોચ્ચ ખાતે ત્રિજ્યા, મીમી;
• ટી ^X - વળ્યાં ઊંડાઈ, mm;
• φ ^Z - સર્વોચ્ચ કોણ કટર.

હાઇ સ્પીડ કાંતવાની રોટેશન પરિમાણો વિવિધ સંબંધોમાં ગણવામાં આવે છે. સૌથી વધુ મૌલિક એક:

_{v = (સી વી * કે વી} ): (ટી મીટર * ટી X * એસ વાય), મી / મિનિટ, જ્યાં

• સી _વી - જટિલ ગુણાંક સામગ્રી વસ્તુઓ, કટર, પ્રક્રિયા શરતો સારાંશ;
• કે _વી - વધારાની પરિબળ બની characterizing લક્ષણો;
• ટી ^મીટર - સાધન જીવન, મીન;
• ટી ^X - કટીંગ ઊંડાઈ, mm;
• એસ ^વાય - ફીડ, mm / સુધારેલી આવૃત્તિ.

સરળ શબ્દો માં, અને ક્રમમાં સુલભતા ગણતરીમાં, workpiece વળ્યાં દર નક્કી કરી શકાય છે:

વી = (π * ડી * એન): 1000 મીટર / મિનિટ, જ્યાં

• n - કાંતવાની ઝડપ, રેવ / મિનિટ.

સાધન છે જેનો ઉપયોગ પાવર:

એન = (પી * વી): (60 * 100), KW જ્યાં

• જ્યાં પી - કટીંગ બળ, એચ;
• વી - ઝડપ, મી / મિનિટ.

ઉપર પદ્ધતિ ખૂબ જ સમય માંગી લે તેવી છે. ત્યાં વિવિધ જટિલતા સૂત્રો વિવિધ હોય છે. ઘણી વખત મુશ્કેલ બની માટે કટીંગ શરતો ગણતરી માટે યોગ્ય પસંદ કરવા માટે. તેમાંના મોટા ભાગના સર્વતોમુખી એક ઉદાહરણ અહીં આપવામાં આવે છે.

કોઠા પદ્ધતિ

આ વિકલ્પ સાર એ છે કે નિયમનકારી તત્વો સંકેતો મૂળ ડેટા અનુસાર કોષ્ટકો માં છે. ત્યાં જે ફીડ દર સાધન અને workpiece ના પેરામેટ્રિક લાક્ષણિકતાઓ કાર્ય તરીકે બતાવવામાં આવે છે ડિરેક્ટરીઓ યાદી છે, ટૂલ ભૂમિતિ સપાટી ગુણવત્તા સૂચકો વ્યાખ્યાયિત કરે છે. કેટલાક માપદંડો છે જે વિવિધ સામગ્રી માટે મહત્તમ સ્વીકાર્ય મર્યાદા બેસી શકે છે. ઝડપ ગણતરી કરવા માટે, પણ ખાસ કોષ્ટકો જરૂરી પરિબળો શરૂ થાય છે.

આ ટેકનીક વિશ્લેષણ સાથે અલગથી અથવા તેની સાથે વપરાય છે. તે અનુકૂળ અને વ્યક્તિગત વર્કશોપ અને ઘરે ભાગો સરળ શ્રેણીનું ઉત્પાદન માટે અરજી સચોટ છે. તે તમને પ્રયત્ન અને બેઝલાઇન લઘુત્તમ સાથે ડિજીટલ કિંમતો ચલાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

ગ્રાફિક-એનાલિટિકલ પદ્ધતિઓ અને મશીન

ગ્રાફિકલ પદ્ધતિ પેટાકંપની છે અને ગાણિતિક ગણતરીઓ પર આધારિત છે. ગણતરી પરિણામો દાવમાં જ્યાં rascherchivayut લાઇન અને મશીન સાધન અને વધારાના તત્વો તેમના દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે ગોઠવેલા છે. આ પદ્ધતિ - એક ખૂબ જ મુશ્કેલ જટિલ પ્રક્રિયા છે, જે સામૂહિક ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

મશીન પદ્ધતિ - અનુભવી અને શિખાઉ ટર્નર, દેવાનો માટે કટીંગ શરતો ગણતરી માટે રચાયેલ માટે ચોક્કસ અને સસ્તું વિકલ્પ. કાર્યક્રમ સ્પષ્ટ સ્રોત ડેટા અનુસાર સૌથી સચોટ કિંમતો પૂરી પાડે છે. તેઓ સમાવેશ થાય છે જોઈએ:

• સહગુણાંકો workpiece સામગ્રી characterizing.
• નિર્દેશકોની સાધન મેટલ લક્ષણો અનુરૂપ છે.
• વળ્યાં સાધનો ભૌમિતિક પેરામીટર્સ.
• મશીન ની સંખ્યાત્મક વર્ણન અને workpiece ફાયદાના ફિક્સિંગ થાય છે.
• સારવાર પદાર્થ પેરામેટ્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.

મુશ્કેલીઓના મૂળ માહિતી પગલું સંખ્યાત્મક વર્ણનમાં ઉદભવી શકે. તેમને સુયોજિત યોગ્ય હોય, તો તમે ઝડપથી દેવાનો માટે કટીંગ શરતો વ્યાપક અને સચોટ ગણતરી મેળવી શકો છો. કાર્યક્રમ ભૂલને સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તેઓ જાતે ગાણિતિક મૂર્ત સ્વરૂપ કરતાં ઓછી મહત્વની હોય છે.

ડિઝાઈનમાં પણ મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા એ છે કે તેના પરિણામ નક્કી કરે છે - સ્થિતિ જ્યારે વળ્યાં કાપવા. સાથોસાથ તત્વો અને સાધનો સાથે ઠંડક અને ઊંજણ પસંદ કરી છે. અનુભવી વ્યાવસાયિકો અથવા હાર્ડ એક સૂચક - જટિલ સંપૂર્ણ વ્યાજબી પસંદગી.