ઉત્પાદન માં "5C" સિસ્ટમ: વર્ણન, લક્ષણો, સિદ્ધાંતો અને સમીક્ષાઓ

કોઈ કંપની વડા, પ્રવૃત્તિ અનુલક્ષીને, નફો વધવા માંગે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ યથાવત રહ્યો છે. આવા પરિણામ હાંસલ કરવા માટે સિસ્ટમ "5S" (ઇંગલિશ આવૃત્તિમાં 5S) ઉત્પાદન છે, જે ફક્ત આંતરિક સંસાધનો તર્કસંગત ઉપયોગ પર આધારિત છે બનાવે છે.

આ સિસ્ટમ શરૂઆતથી બનાવાયું નથી. XIX સદીના અંતે સમાન કંઈક એક અમેરિકન ઓફર ફ્રેડરિક ટેલર. રશિયામાં અમે આ વૈજ્ઞાનિક, ક્રાંતિકારી, ફિલોસોફર અને સિદ્ધાંતવાદી એએ પર કામ કર્યું છે બોગડાનોવે, જે વૈજ્ઞાનિક વ્યવસ્થાપનના સિદ્ધાંતો પર 1911 માં પ્રકાશિત પુસ્તક. સોવિયત યુનિયનમાં તેમાં શામેલ જોગવાઈઓ આધારે સંગીત, છે કે શ્રમ વૈજ્ઞાનિક સંસ્થા અમલ કર્યો છે. પરંતુ મોટા ભાગના સંપૂર્ણ જાપાનીઝ ઈજનેર Tayiti ઓનો દરખાસ્ત હતી અને તેમને કારખાનું ટોયોટા મોટર સિસ્ટમ "5C" કાર્યસ્થળ માં રજૂઆત કરી હતી. તે શું છે, અને શા માટે જાપાની સિસ્ટમ એટલી લોકપ્રિય બની ગયું છે?

હકીકત એ છે કે તે એક સરળ સિદ્ધાંત એ છે કે કોઇ પણ ખર્ચ માટે જરૂરી છે પર આધારિત છે. દરેક કર્મચારી, દિગ્દર્શક દરવાન પ્રમાણે, સમગ્ર વર્કફ્લો તેમના ભાગ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા છે - તેમણે આ છે. આ સામાન્ય અને તેના તમામ કર્મચારીઓ આવક વૃદ્ધિમાં નફો ઉત્પાદનમાં વધારો થાય છે. હવે સિસ્ટમ પરિચય બેટોન, "5C" ઉપર વ્યવસાયો વિશ્વમાં લેવામાં આવી હતી, રશિયા સહિત. આ લેખમાં આપણે સંશયવાદી મનાવવા કામ કે જાપાનીઝ કેવી રીતે જાણવા ખરેખર કામ કરે છે પ્રયત્ન કરશે, અને તે કોઈપણ પ્રવૃત્તિને ક્ષેત્રમાં સંપૂર્ણપણે છે.

તે શું છે ઉત્પાદન "5S" સિસ્ટમ

આંતરરાષ્ટ્રીય 5S પાંચ પગલાંઓ ( "પગલું" ઇંગલિશ પગલામાં) માટે વપરાય છે. seiri, seiton, SEIS, seiketsu અને sitsuke: કેટલાક અર્થશાસ્ત્રીઓ અને એક નવા અભિગમના હિમાયત જાપાનીઝ પાંચ સિદ્ધાંતને નામ સમજાવવા માટે, સતત સિસ્ટમમાં 5S અમલ કરવા કામ કરે છે. પાંચ ક્રમિક પગલાંઓ તેના ઉત્પાદનમાં સમૃદ્ધિ હાંસલ કરવા માટે કરવાની જરૂર છે કે જે - યુએસ નજીક અને વધુ અમારા મૂળ "5C" માટે સમજી છે. તેઓ આ પ્રમાણે છે:

1. સૉર્ટ.

2. ઓર્ડર સાથે પાલન.

3. અનુક્રમણિકા સ્વચ્છ.

4. સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશન.

5. ઇમ્પ્રૂવમેન્ટ.

તમે જોઈ શકો છો કારણ કે, કંઇ અસાધારણ સિસ્ટમ "5S" ઉત્પાદન માટે જરૂરી છે. કદાચ કે શા માટે તે અવિશ્વાસ અને કેઝ્યુઅલ વલણ સુધી પહોંચી વળવા માટે શક્ય છે.

સિસ્ટમ બનાવવા માટે પગલાંઓ

વાઈસ જાપાનીઝ Tayiti ઓનો, જે "ટોયોટા" તેમના યુકિતઓ ઉત્પાદન માટે ફેક્ટરી પરિચય આભાર, પાછળથી ડિરેક્ટર જનરલ એન્જિનિયરિંગ થી બઢતી આપવામાં સફળ નિર્દેશ કેટલી ખોટ અસાતત્યતા વિવિધ કારણે છે અને પરસ્પર વ્યાપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કન્વેયર પર સમય પર કોઈ નાના ફીટ વિતરીત કરવામાં આવે છે, અને પરિણામે સમગ્ર ઉત્પાદન સરી પડ્યું. અથવા ઊલટું, વિગતો સ્ટોક સાથે અરજી કરી હતી, તેઓ બિનજરૂરી હતા, અને સ્ટાફ કોઈને પરિણામે તેમને પાછા વેરહાઉસ લેવા માટે, અને પછી તેમના સમય કામ ખાલી ખર્ચવા હતી. Tayiti ઓનો ખ્યાલ, જે તેમણે કહેવાય "માત્ર સમય" વિકસાવી. એટલે કન્વેયર પર હવે તેટલી વિગતો તમને જરૂર તરીકે આવે છે.

ત્યાં અન્ય ઉદાહરણો છે. ઉત્પાદન માં "5S" સિસ્ટમ પણ "kanban," જે જાપાની અર્થ માં "જાહેરાત નિશાની" ની વિભાવના સમાવેશ થાય છે. Tayiti ઓનો દરેક સાધન દરેક વિગતવાર ઓફર અથવા "kanban," ક્યા ભાગો અથવા સાધનો પર બધા જરૂરી માહિતી આપવામાં આવી કહેવાતા ટેગ ચોંટે. સિદ્ધાંત માં, તે કંઇ લાગુ પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સામાન, દવાઓ, ઓફિસ ફોલ્ડર્સ નથી. તૃતીય ખ્યાલ છે, કે જે કામ માં "5C" ની સિસ્ટમ પર આધારિત છે, "Kaizen," સતત સુધારણા જેનો અર્થ રહેલો હતો. અમે અન્ય ખ્યાલો કે માત્ર અત્યંત વિશિષ્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ આવ્યા સાથે આવે છે. આ લેખમાં, અમે નથી વિચારણા કરશે. પરિણામે, બધા નવીનતાઓ વ્યવહારમાં પરીક્ષણ અને 5 પગલાંઓ કોઈપણ ઉત્પાદન માટે લાગુ રચના કરી હતી. તેમને વિગતવાર પરીક્ષણ કરીએ.

સૉર્ટ

ડેસ્કટોપ પર અમને ઘણા છે, સિદ્ધાંત માં, જરૂરી નથી પદાર્થો એકઠા. ઉદાહરણ તરીકે, જૂના સ્વરૂપો ફાઇલો, ડ્રાફ્ટ્સ ગણતરીઓ, કાપડ, જેના પર કોફીના કપ ઊભા ઉપયોગમાં આવતી નથી. અને આ અંધાધૂંધી વચ્ચે જરૂરી ફાઈલો અથવા દસ્તાવેજો હોઈ શકે છે. "5S" સિસ્ટમ મુખ્ય સિદ્ધાંતો તમારા વર્કફ્લો ઑપ્ટિમાઇઝ ગયું છે, તમે નથી કારણ કે આમ કરવા માટે સમય બગાડો માટે બિનજરૂરી બ્લોકેજ વચ્ચે યોગ્ય વસ્તુઓ માટે શોધ હોય છે. આ જેવું છે. એટલે કે, કામ કરવાના સ્થળે (મશીન નજીક એક ટેબલ પર સ્ટુડિયોમાં - ગમે) - જરૂરી અને બિનજરૂરી છે, કે જે છૂટકારો મેળવવા માટે જરૂરી છે બધી વસ્તુઓ બે થાંભલાઓ વિસ્તરણ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, નીચેના સ્ટેક વિઘટિત તમામ હક, "વારંવાર અને સતત ઉપયોગ કરવામાં આવે છે," "ભાગ્યે જ ઉપયોગ", "તે ભાગ્યે જ ક્યારેય ઉપયોગ કરવામાં આવે છે." આ સોર્ટિંગ સમાપ્ત થયેલ છે.

રાખીને ક્રમમાં

તમે માત્ર વસ્તુઓ બહાર કરો છો, તો કશું કરશે. અમે આ વસ્તુઓ (સાધનો, દસ્તાવેજો) એવી રીતે વિસ્તરી કારણ કે સતત ઉપયોગ અને ઘણી વખત મન અથવા તેથી પર પોતાને મળી તે ઝડપથી હોઈ શકે છે અને સરળતાથી પાછા મૂકી મેળવવા હોઈ જરૂર છે. કંઈક કે ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે, બોક્સ ક્યાંય મોકલી શકાય છે, પરંતુ તે, લેબલ "kanban" જોડી માટે જરૂરી છે જેથી સમય પછી તમે સરળતાથી અને સચોટ શોધી શકો છો. તમે જોઈ શકો છો કારણ કે, કાર્યસ્થળ માં "5S" સિસ્ટમ સૌથી મૂળભૂત પગલાં સાથે શરૂ થાય છે, પરંતુ હકીકતમાં તે તારણ ખૂબ જ અસરકારક હોય છે. અને ઉપરાંત, તે મૂડ અને કામ કરવા માટે ઇચ્છા સુધારે છે.

અનુક્રમણિકા સ્વચ્છ

આ ત્રીજી પગલું અનેક સૌથી તાર્કિક છે. સ્વચ્છતા આપણે બાળપણના શીખવવામાં આવે અવલોકન. ઉત્પાદન તે પણ જરૂરી છે, અને સ્પષ્ટ હોવા જોઇએ માત્ર ઓફિસ કામદારો અથવા કેટરિંગ સંસ્થાનોમાં મંત્રીમંડળ, પણ મશીનો, ઉપયોગિતા રૂમ સાફ તરીકે. જાપાનમાં, કર્મચારીઓ કાળજીપૂર્વક તેમની નોકરી સાથે સંબંધિત છે, એક દિવસ તેઓ ખેતી કરવામાં આવે છે ત્રણ વખત - કામ પહેલાં, lunchtime અંતે અને સાંજે સવારે, એક વ્યસ્ત દિવસના અંતે. વધુમાં, તેઓ વ્યાવસાયિક સાહસોને ખાસ ચિહ્નિત વિસ્તારોમાં હુકમ ઉત્પાદન આદર સમાપ્ત ઉત્પાદનો, ચોક્કસ ભાગો સંગ્રહ અને તેથી હોય છે, વિવિધ રંગો ચિહ્નિત થયેલ છે વિસ્તારોમાં રજૂ કરી છે.

માનકીકરણ

માનકીકરણ સિદ્ધાંતો હજી Tayiti ઓનો શોધ કરી હતી. આધુનિક અને 5S સિસ્ટમ વ્યાપક ઉપયોગ. ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન, પ્રમાણિત દ્વારા તમામ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે એક મહાન સાધન મળે છે. પરિણામે, ઝડપથી શેડ્યૂલ પાછળ કારણો અને યોગ્ય ભૂલો છે જે નબળી ગુણવત્તા ઉત્પાદનો ઉત્પાદન તરફ દોરી દૂર કરે છે. ટોયોટા મોટર પ્લાન્ટ માનકીકરણ આ જેવો દેખાતો હતો: માં કામ જે દિવસે યોજના અને શા માટે વિચલન હતા ચેક કરવા કામકાજી જીવન ખાસ સ્ટાફ ના અંતે ચોક્કસ સૂચનો લટકાવવામાં માસ્ટર દૈનિક કામ યોજના હતી. આ માનકીકરણ મૂળભૂત નિયમ, ચોક્કસ સૂચનો, કામ યોજના છે અને તેમની અમલીકરણ મોનીટર કરે છે. હવે આવા એસ્ટોનિયામાં ENSTO ફેક્ટરીઓ ઘણા સાહસો, પરિચય બોનસ સિસ્ટમ કર્મચારીઓ કડક સિસ્ટમ, "5C" અને આ આધારે જોગવાઈઓ તેમના પ્રભાવ છે, જે એક મહાન પ્રોત્સાહન જીવનની એક માર્ગ તરીકે આ સિસ્ટમ અપનાવવા છે સુધારવા માટે અનુસરે છે.

પૂર્ણતા

પાંચમી પગલું છે, કે જે કામ કરવાના સ્થળે સિસ્ટમ "5S" પૂર્ણ થાય છે, Kaizen ખ્યાલ પર આધારિત છે. તે અર્થ એ થાય કે તમામ કર્મચારીઓ, સ્થિતિ અનુલક્ષીને, તેમના સોંપાયેલ વિસ્તાર પર કામ કરવાની પ્રક્રિયા સુધારવા માટે લેવી જોઈએ. Kaizen દાર્શનિક સાર એ છે કે અમારા સમગ્ર જીવન સારી દરેક દિવસે કામ મેળવવામાં આવે છે, અને હિસ્સો છે - તે જીવન ભાગ છે, તે પણ સુધારાઓ દૂર નથી રહેવું જોઇએ.

કારણ કે સંપૂર્ણતા મર્યાદા પ્રવૃત્તિ અહીં વ્યાપક ક્ષેત્ર, અસ્તિત્વમાં નથી. જાપાનીઝ કામદારો કલ્પના મુજબ પોતાને માર્ગદર્શન અને અનિવાર્ય વગર તેના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સુધારવા માંગો છો, હોય છે. હવે ઘણી સંસ્થાઓ કામદારો જે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની કાળજી લેવા, અન્ય તેના સકારાત્મક અનુભવ તાલીમ એક ટીમ બનાવવા માટે સંપૂર્ણતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મદદ કરે છે.

મૂળભૂત ભૂલો

સિસ્ટમ માટે "5C" કામ કરવા માટે, તે આયોજન કરવા માટે અથવા કર્મચારીઓ કામ કરે છે, જે તેમના સાથીદારો તે અમલ કરવા માટે દબાણ કરશે પર લઇ જ પૂરતું નથી શરૂ કર્યું હતું. તે લોકો આ નવીનતા ઉપયોગીતા પરિચિત બનાવવા અને જીવનશૈલી કારણ કે તે દત્તક માટે મહત્વપૂર્ણ છે. રશિયામાં ઉત્પાદન માં "5S" સિસ્ટમ અમલીકરણ ચોક્કસપણે હકીકત કારણે મુશ્કેલીઓ સામનો કરવો પડ્યો હતો કે અમારી રશિયન માનસિકતા જાપાનીઝ અલગ છે. અમારા ઉદ્યોગો ઘણા લોકો માટે નીચેના લાક્ષણિકતા છે:

1. કર્મચારીઓ, ખાસ કરીને જો તેઓ કોઈ પ્રોત્સાહન રાહતો આપવામાં આવતી એન્ટરપ્રાઇઝ નફો વધારવા માટે લેવી નથી. તેઓ પૂછો, શા માટે એક સમૃદ્ધ મુખ્ય બનાવવા માટે જો તેઓ અને તેથી બધું ત્યાં છે કરવાનો પ્રયાસ કરો.

2. હેડ પોતાને અમલીકરણ "5S" સિસ્ટમ રસ નથી છે કારણ કે તેઓ તે યોગ્ય દેખાતી નથી.

3. નિર્દેશ, "ટોપ ડાઉન" ઘણા માત્ર "શો" માટે કરવા માટે વપરાય છે. જાપાનમાં, તેમના કામ માટે ખૂબ જ અલગ અભિગમ છે. ઉદાહરણ માટે, તે જ Tayiti Ono, "5C" ની સિસ્ટમ રજૂઆત, વ્યક્તિગત લાભ અને કંપની લાભ, જેમાં તેમણે માત્ર એક એન્જિનિયર હતા વિશે વિચારવાનો ન હતી.

4. ઘણા સાહસોમાં પરિચય બળજબરી "5S" સિસ્ટમ. લીન ઉત્પાદન, એક જ સમયે તમામ પ્રકારના (કામના કલાકો, કાચા માલ, સારી કામદારો, પ્રેરણા અને અન્ય પરિબળો) ની કચરો દૂર જેનો અર્થ કામ કરતું નથી, કારણ કે કામદારો અર્ધજાગૃતપણે નવીનતા, જેના કારણે છેવટે શૂન્ય તમામ પ્રયાસો ઘટાડે પ્રતિકાર શરૂ થાય છે.

5. નેતાઓ સિસ્ટમ અમલીકરણ કરવામાં આવે છે, સંપૂર્ણપણે તેના સાર છે, કે જે શા માટે ત્યાં સુસ્થાપિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ નિષ્ફળતાઓ છે સમજી શક્યા નથી.

6. સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશન ઘણીવાર અમલદારશાહી કે વિકસે છે, એક સારો સોદો સૂચનો અને નિર્દેશો મેળવાય છે, કે જે માત્ર કામ અવરોધી.

સમીક્ષાઓ

રશિયનો, જે કામ માં "5C" ની સિસ્ટમ રજૂ કરી છે, અને આ નવીનતા ખૂબ મિશ્ર પ્રતિભાવો છોડી છે. પ્રખ્યાત પ્લીસસ:

• કામ કરવાના સ્થળે NICER હોઈ છે;
• બિનજરૂરી સામગ્રી કામ પરથી વિચલિત નથી;
• વધુ સ્પષ્ટ રીતે વર્કફ્લો છે;
• શિફ્ટ અંતે થાક ઘટાડો;
• વેતન શ્રમ ઉત્પાદકતા વધારો કારણે સહેજ વધારો;
• વ્યવસાય ઇજાઓ ઘટાડો થયો હતો.

પ્રખ્યાત છેતરપિંડીંઓ:

• સૉર્ટ દૂર બધું ફેંકવું કરવાની ફરજ પડી;
• માનકીકરણ અમલદારશાહી વધારો પરિણમ્યું છે;
• "5S" સિસ્ટમ પરિચય નથી કંપનીના તમામ વિસ્તારોમાં સમસ્યા ચક્રવૃદ્ધિ;
• ઉત્પાદન સિસ્ટમ પ્રથમ સ્થાને, "5C" મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓ જેમ પૂરજાઓ અભાવ ઢંકાઇ.