સપાટી કઠોરતા

સપાટી કઠોરતા ભાગો તાકાત મૂલ્યાંકન માટે કી એક માપદંડ છે. વિનાશ તણાવ એકાગ્રતા વધારે ડિગ્રી કારણે ચલ લોડ પ્રભાવ હેઠળ ભાગ દ્વારા સામનો કરવો પડ્યો. બાદમાં, બદલામાં, ત્યારે થાય છે જ્યારે ત્યાં અનિયમિતતા છે. કારણે તિરાડો રચના સંભાવના ઓછી સપાટી કઠોરતા, નીચા મેટલ થાક. પ્રોસેસીંગ ભાગોમાં (ક્રમે પોલીશ, lapping, વગેરે) થાક તાકાત મર્યાદા નોંધપાત્ર વધારો ફાળો આપે છે.

નીચલા સપાટી કઠોરતા, સારી વસ્તુઓ anticorrosion ગુણધર્મો ધરાવે છે. આ કિસ્સાઓ છે કે જ્યાં ઉત્પાદનો પ્રક્રિયા રક્ષણાત્મક પડ લાગુ કરવા શક્ય નથી ખાસ કરીને મહત્વનું છે. આવા વિગતવાર, ખાસ કરીને, એન્જિન સિલિન્ડર કારણભૂત ગણાવી શકાય.

લો સપાટી કઠોરતા pairings કે થર્મલ વાહકતા, છતી ભારે થવી શરતો પૂરી મહાન મહત્વ છે. આ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક, પ્રકાશ અને અવાજ તરંગ અસર કરવાની ક્ષમતા વધે છે. વધુમાં, નુકશાન resonating સિસ્ટમો વેવગાઇડને નીચલા વીજધારિતા ઇલેક્ટ્રોડ્સ બને માં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઊર્જા કરતા નાની બની જાય છે; કારણ કે ગેસ શોષણ અને વેક્યૂમ ઉપકરણો આઉટગેસિંગ, સરળ કરવામાં આવે છે જેનાથી શોષિત ધૂળ કણો, વરાળ, ગેસ ભાગો સફાઈ ઘટે છે.

મૂલ્યાંકન સપાટી ગુણવત્તા નિષ્ણાતો અભિગમ રેખાઓ મશિન અથવા અન્ય સારવાર બાદ રચના નોંધેલ છે. આ ઘટક પ્રેસ કનેક્શન, ઉતરાણ નિશ્ચિતતા ટકાઉપણું તાકાત ડિગ્રી પર અસર પડે છે. ડિઝાઇનર જટિલ કિસ્સાઓમાં તેનું ધ્યાન સ્ટ્રૉક ચર્ચા થવી જોઈએ. આવા જરૂરિયાત ઉદાહરણ માટે કરી શકો છો, ગેસ અથવા પ્રવાહી જેટ workpiece પર અથવા conjugates સાપેક્ષ ગતિ (સ્લાઇડિંગ) દિશા હિલચાલ દિશા સંબંધમાં પેદા થાય છે. ન્યૂનતમ શક્ય વસ્ત્રો ઘટાડાના એક સ્લાઇડિંગ દિશા સાથે અસમાન ભાગો દિશા મેચિંગ છે.

સપાટી waviness અને ઓછી કઠોરતા હંમેશા ઊંચી સચોટતા કે માત્ર અનુબદ્ધ તત્વો ઓપરેટિંગ શરતો, પણ ઉત્પાદન માપન માટે વિશ્વસનીય પરિણામો મેળવવા માટે જરૂરિયાત પર કારણે છે મળે છે. આવા workpieces ઉત્પાદનો આકર્ષક દેખાવ બનાવવા માટે અથવા સ્વચ્છ સામગ્રી વસ્તુઓ સગવડ પૂરી પાડવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય.

જો જરૂરી હોય તો સપાટી કઠોરતા માપન કરવામાં આવે છે. નિર્દેશકોની ઉત્પાદન કાર્યાત્મક હેતુ અનુસાર રાખવામાં આવે છે. જો ગુણવત્તા વિગતો માટે જરૂરીયાતો કરવામાં ન આવે, તો પછી નિયંત્રણ કઠોરતા સ્તર પર પરફોર્મ કર્યું હતું નથી. એવું કહી શકાય જોઈએ કે દાવો ખામી આકરણી (શેલો હાજરી, ઉદાહરણ માટે) સમાવેશ થતો નથી. આ સંદર્ભે, સપાટી કઠોરતા નિયંત્રણ અમલીકરણ, ખામીઓ પ્રભાવ નિયંત્રણ સંપૂર્ણપણે બાકાત રખાયો છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જરૂરીયાતો એક ટુકડો વ્યક્તિગત ભાગો પર સેટ કરી શકાય છે.

કઠોરતા મૂલ્યાંકન પ્રોફાઇલ અનિયમિતતા (સામાન્ય ત્રાંસા) પર કરવામાં આવતું હતું. આ વિભાગીય વિમાનનું ઉત્પાદન કરો. મોટા પ્રમાણમાં પગલાં સાથે અન્ય કઠોરતા અનિયમિતતા અલગ કરવાના હેતુ સાથે, તેના પરીક્ષામાં ચોક્કસ બદલે મર્યાદિત વિસ્તાર અંદર કરવામાં આવે છે.

Quantification અને નોર્મલાઇઝેશન છ પરિમાણો દ્વારા કરવામાં આવે છે. આમ, ધ્યાનમાં સપાટી કઠોરતા (રા, આરઝેડ, Rmax), બે સ્ટેપર (એસ, એસએમ), અને ઇન્ડેક્સ છે, કે જે આધાર પ્રોફાઇલ (TP) સાપેક્ષ લંબાઈ નક્કી કરે છે મૂલ્યાંકન માટે ત્રણ બહુમાળી પરિમાણ લીધા.