ફ્લેંજ કનેક્શન શું છે? ફ્લેંજ કનેક્શનના પ્રકાર. ઉદ્યોગમાં ફ્લેન્ગડ કનેક્શન્સ

ફ્લેંજ કનેક્શન્સનો ઉપયોગ ઘણી વખત ઉદ્યોગમાં થાય છે. તેઓ એસેમ્બલ માળખાં ની સંકલિતતા અને તાકાત તેની ખાતરી કરવી જ જોઈએ. ગુણવત્તા જોડાણની ભૂમિકા મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે એક નાજુક બોન્ડ મોટા નુકસાનમાં પરિણમી શકે છે અને સર્વિસ સ્ટાફને ધમકી આપી શકે છે. જોડાણનું મુખ્ય ઘટક એ ફ્લેંજ છે. આ ભાગ મેટલ ડિસ્ક છે અને તે ટકાઉ અને ચુસ્ત ડિટેચેબલ કનેક્શન પૂરો પાડે છે . આ ફ્લેંજને તેની અરજી પાઇપલાઇન પરિવહન, મ્યુનિસિપલ સેવાઓના ક્ષેત્રમાં મળી છે. તેના ઉત્પાદન માટે વિવિધ સામગ્રીના ઉપયોગને લીધે, તે પાઇપલાઇન માળખાના લગભગ સાર્વત્રિક ઘટક બની જાય છે.

ફ્લેંજ્સના પ્રકાર

તકનીકી પાઈપલાઈન માટે આ ભાગની વિશાળ સંખ્યા વિકસાવવામાં આવી છે. બધા ફ્લેંજ જોડાણો નીચેના તત્વો સમાવેશ થાય છે - flanges, gaskets, FASTENERS. આ એકમને સોંપવામાં આવેલું મુખ્ય કાર્ય પાઇપ લાઇનના ભાગોનું એકીકરણ અથવા પાઈપોમાં વધારાનું સાધન ઉમેરવામાં આવ્યું છે. વિવિધ પરિમાણો પર આધાર રાખીને ફ્લેંજ્સને વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ડિઝાઇન દ્વારા, તેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• આખા;
• મફત.

આ તફાવત એ હકીકત છે કે શરીર સાથે સંકળાયેલ ફ્લેંજ્સ અનુક્રમે સમાન લોડ કરે છે. કાસ્ટિંગ અથવા મુદ્રાંકનની પ્રક્રિયામાં તેઓ બખ્તર સાથે મળીને બનાવવામાં આવે છે, પણ મિશ્રણ વેલ્ડિંગ દ્વારા કરી શકાય છે. મફત તરીકે, તેઓ ડિસ્ક છે જે વેલ્ડડ ફ્લેંજ અથવા ફ્લેન્ગડ પાઇપ ધાર સાથે જોડાયેલ છે. બંને પ્રકારની ખામીઓ અને પ્રતિષ્ઠા બંને હોય છે. મુક્ત ફ્લેંજ્સ એસેમ્બલ કરવા સરળ છે, તેમની ડિઝાઇન સ્ટડ માટે છિદ્રો ભેગા સરળ બનાવે છે. ગેરલાભ એ ઇન્ટિગ્રલ ફ્લેંજ્સ કરતા નીચલા તાકાત અને જડતા છે.

ફ્લાંગ્સનો તેમના હેતુ માટે ઉપયોગ કરવાથી અલગ:

• ફિટિંગ અને પાઇપલાઇન્સ માટે પાઇપ, પરિવહન અને આવાસીય અને સાંપ્રદાયિક સેવાઓના તમામ પ્રકારો અને શાખાઓ માટે આ પ્રકારની પાઇપલાઇન્સના ફ્લેંજેડ કનેક્શન્સનો ઉપયોગ થાય છે.
• જહાજો અને સાધનો માટે, આવા સંયોજનોનો ઉપયોગ તેલના નિસ્યંદન માટે થાય છે, ગરમી પુરવઠા વ્યવસ્થા માટે સાધનો, અને અનામત માટે જળાશયો.

ધોરણો

GOST અને પ્રભાવ પર આધાર રાખીને, તમામ ફ્લેંજ્સને વિવિધ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

1. મોલ્ડેડ ફ્લેંજ્સ, શરીર સાથે એકમ તરીકે બનાવવામાં આવે છે. તેમને સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્નમાંથી બહાર કાઢી શકાય છે.
2. સ્ટીલ ફ્લેંજ્સ કે જે ગરદન પર થ્રેડ ધરાવે છે. આ પ્રકારના એક મર્યાદિત એપ્લિકેશન છે અને તે મુખ્યત્વે નીચા દબાણવાળી પાઈપલાઈન માટે વપરાય છે.
3. કોલર ફ્લેંજ્સ. તેઓ સ્ટીલના બનેલા ઉત્પાદન છે, જે બટ્ટ વેલ્ડીંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. કોલર ફ્લેંજ્સનો ઉદ્દેશ ઉચ્ચ અને મધ્યમ દબાણ સાથેની પાઇપલાઇનોને જોડવાનો છે. આ પ્રકારનો ફાયદો એ છે કે તે ઇન્સ્ટોલ કરવું સહેલું છે અને આર્થિક છે. ફ્લેટ વેલ્ડેડ ફ્લેંજ્સની સરખામણીમાં, જે અમે નીચેના મુદ્દાની સાથે વિચારણા કરીએ છીએ, તેઓ 20% ની સરેરાશથી મજૂર ઉત્પાદનના ઉત્પાદનમાં ઘટાડો કરે છે અને વેલ્ડિંગ કામની રકમ બમણું થઈ જાય છે.
4. ફ્લેંજ્સ ફ્લેટ વેલ્ડિંગ છે. તે સ્ટીલની બનેલી હોય છે અને આવા ફ્લાંગ્ડ કનેક્શન્સ પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન્સ માટે વપરાય છે.
5. મુક્ત ફ્લેંજ્સ આ પ્રજાતિની તેની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે અને તે ત્રણ પેટાજાતિઓમાં વહેંચાયેલી છે:

• કોલર સાથે, તેઓ આક્રમક મીડિયા સાથે પાઈપલાઈન માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, જેમાંથી કોલર પોતે ફ્લેંજને રક્ષણ આપે છે;
• ફ્લેંજેડ પાઇપ પર;
• વેલ્ડ રીંગ પર, તેનો ઉપયોગ બિન-લોહ ધાતુઓની પાઇપલાઇન્સ માટે કરવામાં આવે છે - કોપર અને તેના એલોય્સ, એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ;

કનેક્શન પસંદગી વિકલ્પો

1. ફ્લેંજ કનેક્શનનો આકાર. ફ્લેંજ્સ રાઉન્ડ, અંડાકાર અથવા લંબચોરસ હોઇ શકે છે.
2. શરતી માર્ગ તેનો કદ કાંપાની અંદરના ભાગની આંતરિક ભાગને અનુલક્ષે છે, જેના દ્વારા મધ્યમ પ્રવાહ આવશે.
3. કન્સ્ટ્રક્શન ડિઝાઇન આ પરિમાણ ફ્લેંજ કનેક્શનનું નિયમન કરે છે, GOST 12815-80 માં 9 જુદા જુદા પ્રદર્શન શ્રેણીઓ શામેલ છે.
4. દબાણ જોડાણો મહત્તમ શરતી દબાણનો સામનો કરી શકે છે, તે ફ્લેંજની ડિઝાઇન અને ભૌમિતિક પરિમાણો પર આધાર રાખે છે. મુખ્ય પરિમાણીય દસ્તાવેજ દ્વારા આ પરિમાણ પણ પૂરું પાડવામાં આવે છે.
5. સામગ્રી કાસ્ટ આયર્ન, કાર્બન, એલોય, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ થાય છે. સામગ્રી વપરાયેલી પર્યાવરણ અનુસાર પસંદ થયેલ છે. પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે અને ખર્ચાળ ધાતુઓ.

વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેટીંગ કનેક્શન

ઇન્સ્યુલેટીંગ ફ્લાંગ કનેક્શનમાં અન્ય પ્રકારની સંખ્યાબંધ તફાવતો છે અને તે ઇલેક્ટ્રિક વર્તમાનના માર્ગને અટકાવવાનું કાર્ય કરે છે, તેમજ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ સામે રક્ષણ આપે છે. મોટા ભાગની પાઇપ લાઇન ભૂગર્ભમાં નાખવામાં આવે છે, જ્યાં છૂટા પ્રવાહોની શક્યતાઓ શક્ય છે . સામાન્ય રીતે, તેઓ પ્રવેશદ્વાર પર સમગ્ર પાઇપલાઇન માટે ખતરો નથી, પરંતુ બહાર નીકળો સાઇટ પર ખૂબ જ જોખમી છે. આવી અસર મેટલના વિનાશ, પરિવહન પ્રવાહી અથવા ગેસના તિરાડો અને લિકેડના નિર્માણનું કારણ બની શકે છે, અલગ અલગ ફ્લેગ કનેક્શન જરૂરી સુરક્ષાને સુનિશ્ચિત કરે છે. તેમાં ફ્લેંજ્સ, સ્પેશિયલ ઇન્સ્યુલેટેડ ગાસ્કેટ્સ, બૂશિંગ્સ અને ફાસ્ટનર્સનો સમાવેશ થાય છે. આ જોડાણને નીચેના કિસ્સાઓમાં લાગુ કરો:

• સપ્લાયરના ગ્રાહકને પાઇપલાઇન અને તેના સંક્રમણની સીમા પર;
• જ્યારે પાઈપોના ફ્લેંજ કનેક્શનથી તે બનાવવામાં આવે છે તેમાંથી જુદા-જુદા સામગ્રીઓના બંધબેસતા ખાતરી કરે છે;
• છૂટા પ્રવાહના સ્ત્રોતોના ક્ષેત્રમાં નાખેલી પાઇપલાઇન્સ પર;
• એક છૂટાછવાયા પાઇપલાઇન નેટવર્કના આઉટલેટમાં, જે અનિન્સ્યુલેટેડ પાઇપલાઇન સાથે જોડાયેલ છે;
• ગેસ વિતરણ સ્ટેશન્સના ગ્રાઉન્ડ વિભાગો પર.

અન્ય પ્રકારના ફ્લેંજ જોડાણો

• ફ્લેંજ કનેક્શનનું માપન તેઓ વધારાના સાધનો અને માપવા ઉપકરણો સાથે પાઇપલાઇન નેટવર્કનું ડોકીંગ પૂરું પાડે છે.
• ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કામ કરતા સંયોજનો. આવા ગાંઠો ઓપરેટિંગ મિકેનિઝમ્સથી વેરિયેબલ લોડ થતાં હોય છે. તેથી, ઘનતા અને તાકાત, તેમજ ટકાઉપણાની ખાતરી કરવા માટે, સ્થાપન દરમ્યાન અનેક તકનીકી ઘોંઘાટ જોવા જોઈએ. ઘોડાના વળાંકને ધીમે ધીમે એક વર્તુળમાં અને ચોક્કસ ક્રમમાં બનાવવામાં આવે છે. લેન્સ-પ્રકાર ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરીને ફ્લેંજ સાંધા વધુ ટકાઉ બની શકે છે. આ પ્રકારની બાથરૂમનો ઉપયોગ કરવા માટે, સૌ પ્રથમ રેતીની સપાટી અને ગસ્કેટ અને પાઈપો સીધી જ જરૂરી છે. આ પ્રકારના શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ થ્રેડેડ ફ્લેંજ કનેક્શન છે. લૅન્સ ગાસ્કેટ, ફ્લેટ મેટલ સાથે પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
  ફ્લેંજ ગાસ્કેટ જેવી કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રીના ઉપયોગથી ફ્લેંજ કનેક્શનની મહત્તમ ગીચતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

• ફ્લેંજ લોક ડિઝાઇન મુજબ આ જોડાણ સંપૂર્ણપણે ફ્લેંજને અનુલક્ષે છે, તફાવત એ છે કે સામાન્ય ફાસ્ટનર્સ - બોલ્ટ્સ અને સ્ટડ્સની જગ્યાએ, ખાસ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ સ્ટ્રીપના સ્વરૂપમાં થાય છે જે ફ્લેંજ્સને સંકોચન કરે છે અને બોલ્ટ્સ સાથે સખ્ત કરે છે. આવા સાંધાઓમાં ફ્લેંજ્સના વ્યાસ સાથે કોઈ છિદ્રો નથી. આ પ્રકારના ઝડપી અને સામયિક ડિસ્કનેક્શન-કનેક્શનની જરૂર હોય તેવા ગાંઠોમાં સારી રીતે પ્રસ્થાપિત થાય છે. આ કિસ્સામાં ઉપયોગ ફ્લેટ વેલ્ડિંગ flanges અથવા અંત વેલ્ડ અંતમાં હોઈ શકે છે.

ફ્લેંજ ફાસ્ટનર્સ

ફ્લેંજ કનેક્શન્સ માઉન્ટ કરવાનું હંમેશા જરૂરી છે FASTENERS. પાઈપલાઈન સુધારવા માટે, બોલ્ટ્સ, બદામ, પિન અને વાશર જેવા ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પાઇપલાઇન્સના ફ્લેંજ કનેક્શન એકદમ જવાબદાર ડિઝાઇન હોવાથી, નીચેના પરિમાણો અનુસાર ફાસ્ટનર્સ પર જરૂરિયાતો લાદવામાં આવે છે:

1. બુધવાર. તે આક્રમક હોઈ શકે છે અને નહીં. આ પર્યાવરણ પરિમાણ પર આધારિત, ફાસ્ટનર પસંદ થયેલ છે. સડો કરતા મીડિયા માટે, સ્ટીલ વિરોધી સ્રોત ગુણધર્મો સાથે પસંદગી આપવામાં આવે છે. કાટ અટકાવવા માટે ખાસ કોટિંગનો ઉપયોગ કરવો પણ શક્ય છે.
2. તાપમાન. અહીં, પ્રવાહી કે ગેસના તાપમાનને આ પાઇપલાઇન દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવશે, સાથે સાથે પર્યાવરણનું તાપમાન પણ, ભૂમિકા ભજવશે. દરેક સામગ્રીમાં કાર્યરત તાપમાન હોય છે, તે મુજબ ઉત્પાદન પસંદ કરેલું છે. જો પર્યાવરણ -30 ° સે કરતાં વધારે ન હોય તો, પરંપરાગત સ્ટીલના ગ્રેડ શક્ય છે , નીચા તાપમાને ઠંડા તાપમાનનો ઉપયોગ થાય છે.
3. દબાણ કામના દબાણના મૂલ્યનું ઊંચું મૂલ્ય, ઉપયોગમાં લેવાતી પરિમાણોનો ઉપયોગ વપરાયેલો સામગ્રી હોવો જોઈએ, જેનાથી ફ્લેંજ કનેક્શન માટેના ઘોડા બનાવવામાં આવે છે.
4. ફાસ્ટેનરના સૂચકાંકો: થ્રેડ પ્રકાર , પીચ, લંબાઈ.
5. સામગ્રી ફ્લેંજ સાંધા માટેના ફાસ્ટનર્સના ઉત્પાદનમાં વપરાતા સ્ટીલને ચાર કેટેગરીમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:

• સામાન્ય ઉપયોગ માટે કાર્બન સ્ટીલ, ઓપરેટિંગ તાપમાન 200 ડીગ્રી સે કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ, અને મહત્તમ વ્યાસ - 48 એમએમ;
• કાર્બન સ્ટીલ, વધેલી ચોકસાઈના ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે, ઓપરેટિંગ તાપમાન 300 ડીગ્રી સે કરતા વધારે ન હોઈ શકે;
• વધેલી ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, આ સામગ્રીના ફાસ્ટનર્સ 450 ° C થી ઉપરના તાપમાને ચલાવી શકાય છે;
• એલોય સ્ટીલ, જે ગરમી પ્રતિરોધક અને વિરોધી કાટ લાગતો હોય છે.

ફાસ્ટનર્સનો મર્યાદિત ઉપયોગ

ફાસ્ટનર્સની પસંદગી ઉપરના પરિમાણોને કારણે છે, પરંતુ કેટલીક મર્યાદાઓ છે:

1. 25 કિ.ગ્રા. / સેમી સુધી ઓપરેટિંગ પ્રેશર પર સંચાલિત ફાસ્ટનર્સ ઉત્પાદન પ્રકારની પસંદગીને મર્યાદિત નથી. આ આંકડો કરતાં વધી ગયેલા દબાણ માટે, ફ્લેંજ જોડાણો માટેના ફક્ત ઘોડાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, બોલ્ટનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત છે.
2. "હેરપીન-અખરોટ" ની જોડી માટેનું સ્ટીલ ગ્રેડ એ જ, અથવા અલગ તરીકે પસંદ કરી શકાય છે. જો એક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, આ અખરોટની મજબૂતાઇને 20 એકમો દ્વારા સંવર્ધનની મજબૂતાઈથી નીચે હોવી જોઈએ.

ફ્લેંજ કનેક્શન માટે એક વિશિષ્ટ GOST પિન છે, જે અનુસાર ફાસ્ટનરની નજીવી પરિમાણો પસંદ કરવામાં આવે છે. પરિમાણોની પસંદગી એ કામના દબાણ પર આધાર રાખે છે કે જેમાં સંવર્ધન બહાર આવશે.

ગાસ્કેટ

આ ભાગ flanges વચ્ચે જરૂરી ઘનતા પૂરી પાડવા માટે ઇન્સ્યુલેટેડ ફ્લેંજ કનેક્શનમાં આવે છે. ચોક્કસ પરિમાણો અનુસાર ગોસ્કેટને વિવિધ પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે. સામગ્રી કે જેમાંથી તે બનાવવામાં આવે છે તેના પર આધાર રાખીને, નીચેની શ્રેણીઓને અલગ કરવામાં આવે છે:

• મેટલ;
• બિન-ધાતુ;
• સંયુક્ત

સ્થિતિસ્થાપકતા દ્વારા ગોસ્કેટનું વિતરણ:

• સ્થિતિસ્થાપક;
• હાર્ડ.

આ ગુણધર્મ એવી સામગ્રીને નિર્ધારિત કરે છે કે જેનાથી ફ્લેંજ કનેક્શન્સ માટેના બાજુઓ બનાવવામાં આવે છે. સ્થિતિસ્થાપક સંયુક્ત અને બિન-મેટાલિક પ્રજાતિઓમાંથી મેળવવામાં આવે છે. કઠોર ગસ્કેટ મુખ્યત્વે મેટાલિક, તેમજ બિન-ધાતુયુક્ત છે, જેમ કે ફાઇબર, હાર્ડ રબર, પેરાનોઈટ વગેરે જેવા પદાર્થોમાંથી મેળવવામાં આવે છે.

રબરનો પટો ના ડિઝાઇન લક્ષણો

આ કારણોસર, ફ્લેંજ કનેક્શન્સ માટેના બાજુઓને વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• સપાટ ( મેટાલિક, બિન-ધાતુ અને સંયુક્ત બંને હોઈ શકે છે), તેઓ સપાટ સપાટીથી કનેક્શનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. ફ્લેટ ગસ્કેટનું આંતરિક વ્યાસ પાઇપ વ્યાસ 1-3 મીમીથી વધારે હોવું જોઈએ.
• લેન્સ ગસ્કેટ કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ્સથી બનાવવામાં આવે છે, તેઓ બંને કઠોર અને સ્થિતિસ્થાપક હોઇ શકે છે.
• અંડાકાર વિશ્વસનીય સીલ પૂરી પાડે છે, જ્યારે બોલ્ટ્સ સામેલ પર ભાર ખૂબ મધ્યમ છે. ગાસ્કેટ પ્રોડક્ટનો સંપર્ક બાહ્ય અને આંતરિક પરિઘ સાથે ફ્લેંજ સાથે થાય છે. આ ગસ્કેટ માટેનો પદાર્થ કાર્બન અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે.
• લહેરિયાવાળું ગસ્કેટ મેટાલિક અને બિન-ધાતુ બંને હોઈ શકે છે. તેઓ કોપર, સોફ્ટ સ્ટીલના પાતળા શીટથી બનેલા હોય છે, કેમ કે બિન-ધાતુના પદાર્થો એસ્બેસ્ટોસ કાર્ડબોર્ડ અથવા કાગળનો ઉપયોગ કરે છે. આંતરિક વ્યાસ ફ્લાંગની વ્યાસને અનુલક્ષે છે, અને બાહ્ય વ્યાસને બોલ્ટ્સની ગોઠવણી દ્વારા સુધારેલ છે.
• સર્પારલ સ્થિતિસ્થાપક ગોસ્કેટ્સનો ઉલ્લેખ કરે છે. આ ગાસ્કેટમાં ત્રણ ઘટકો છે - એક સર્પાકાર ભાગ અને બે પ્રતિબંધિત રિંગ્સ.
• ટાટડેડ ગેસ્કેટ, આ ગસ્કેટ માટેનો પદાર્થ લો કાર્બન અથવા એલોય્ડ સ્ટીલ છે. આ પ્રકારના ગોસ્કેટ્સ સાથેના એક અવાહક ફ્લેંજ કનેક્શનને 480 ડીગ્રી સીટર કરતા વધારે તાપમાન પર ચલાવી શકાતું નથી.

ફ્લેંજ જોડાણોની ગણતરી

તેના હેતુ, ગૅસકેટ પ્રોડક્ટ્સના પ્રકાર, તેમજ તે સામગ્રી જે ઉત્પાદનનું નિર્માણ કરશે તેના આધારે ફ્લેંજનો પ્રકાર નક્કી કર્યા પછી, ડિઝાઇનર્સ વિશિષ્ટ કોષ્ટકો દ્વારા ભાગની આવશ્યક પરિમાણો પસંદ કરે છે. તેઓ અનુરૂપ GOSTs માં રજૂ કરવામાં આવે છે. હકીકત એ છે કે flanges પ્રમાણભૂત ભાગો હોવા છતાં, ઘણી વાર વ્યક્તિગત ઉત્પાદન ડિઝાઇન માટે જરૂર છે. ગણતરી પદ્ધતિમાં નીચેની આઇટમ્સ શામેલ છે:

1. Sleeves ના આધાર પર પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાની ગણતરી, આ નીચા તાપમાનો અને દબાણો પર કામ કરતા સંયોજનોને લાગુ પડે છે.
2. બોલ્ટ પરના ભારમાંથી ઉદ્ભવતા બાહ્ય બેન્ડિંગ ક્ષણ માટે હિસાબ. આ પરિમાણ ફ્લાંગની તાકાતની લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરે છે.
3. પેદા થતા તાણની ગણતરી, ખાસ કરીને વેલ્ડિંગ ઉત્પાદનો માટે.
4. બોલ્ટ પિચની પસંદગી, આ પેરામીટરને ખોટી રીતે વ્યાખ્યાયિત કરે છે તે બોલ્ટ્સ વચ્ચેના ફ્લેંજ રિંગ્સને વણી લે છે.

ફ્લેંજ કનેક્શન્સની ગણતરીને વિવિધ પ્રકારના લોડમાં લેવાવી જોઈએ. બે વિકલ્પો છે - પ્રથમ કિસ્સામાં, બોલ્ટમાંથી લોડ ગાસ્કેટમાં સ્થાનાંતરણ થાય છે, બીજા કિસ્સામાં, લોડને ગાસ્કેટ અને સપોર્ટ રિંગ વચ્ચે વહેંચવામાં આવે છે.