કેલિબ્રેશન ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન: ઓવરવ્યૂ, વર્ણન, સ્પષ્ટીકરણો અને સમીક્ષાઓ

લાકડાનાં ઉદભવ અને ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં, ઑપરેશનનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે જે તમને વ્યક્તિગત બ્લેન્ક્સના પરિમાણોને સચોટ રીતે સમાયોજિત કરવાની પરવાનગી આપે છે. લાકડું લક્ષ્ય સામગ્રી તરીકે કાર્ય કરે છે, પરંતુ ક્યારેક પ્લાસ્ટિક્સ, જિપ્સમ બોર્ડ્સ, પોલિસ્ટરીન વગેરેને સમાન તકનીકી તબક્કામાં ફર્નિચરના ઉત્પાદનમાં ગણવામાં આવે છે. આમાંના કેટલાક કાર્યો કરવા માટે ગ્રાઇન્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આવા સાધનોની મદદથી, ઓપરેટર યોગ્ય રીતે ઉત્પાદનોની ધાર અને સરળ સપાટીને રચે છે. સુધારાત્મક કાર્યોમાં સૌથી વધુ કાર્યક્ષમ લાકડા માટેના માપાંકિત-ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન છે , જે ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ માટે પરવાનગી આપે છે.

માળખાકીય ઉપકરણની લાક્ષણિકતાઓ

ક્લાસિક ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોથી વિપરીત, કેલિબ્રેશન વિધેય સાથેના મોડેલ્સ તેની પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસની વધુ સચોટ અને વિશ્વસનીય ફિક્સેશન પૂરી પાડે છે. આ કરવા માટે, વર્કપીસની સ્થિતિને અંકુશમાં રાખવા માટે ક્લેમ્પીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, માર્ગદર્શિકા રેલ્સ, રોલોઅર્સ અને લટેચનો ઉપયોગ કરો. મશીનનું શરીર એક વિશાળ રેક છે, જે એક ટનલથી સજ્જ છે, જેના દ્વારા પ્રક્રિયા સામગ્રી પસાર થાય છે. સમગ્ર કાર્યપ્રણાલી માટે એન્જિન માટે જવાબદાર છે, જેની શક્તિ સરેરાશ 9-15 કેડબલ્યુ છે. તે ગ્રાઇન્ડીંગ-અને-કેલિબ્રેટિંગ મશીનની શાફ્ટને ચલાવે છે, જે ઉત્પાદનની મશિનિંગને સરળ બનાવે છે.

આ રીતે, આ સાધનોનો સૌથી વધુ પહેલો ભાગ છે, કારણ કે તેમાં વધુ ભાર છે. શાફ્ટ મેટલ અથવા રબર હોઇ શકે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં તેની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા પર ગણતરી કરવી શક્ય છે, પરંતુ પાવર પ્લાન્ટના ઓવરલોડ માટે તૈયાર કરવું જરૂરી બનશે. રબર નરમ અને હળવા છે, જે તમને એન્જિનને ખાલી કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, પરંતુ તેની સેવા જીવન મેટલ્સ સમકક્ષો કરતાં ઘણી વખત ઓછી છે.

સાધનની લાક્ષણિકતાઓ

આવા મશીનોની શક્તિની ક્ષમતા ખૂબ મોટી છે અને, પહેલેથી જ ઉલ્લેખિત છે, 15 કિલોવોટ સુધી પહોંચી શકે છે. આ અંદાજે 15-20 લિટર છે. સાથે મોડેલ પર આધાર રાખીને, મશીનમાં કેટલાક હાઇ સ્પીડ મોડ્સ હોઈ શકે છે. બે-તબક્કાની સ્પીડ કન્ટ્રોલ સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે 2-3 મીટર / મિનિટ ચાલવા દે છે વર્કપીસને ખવડાવવા માટે એક અલગ કાર્ય બીજી એન્જિન દ્વારા કરવામાં આવે છે, જેની શક્તિ 400-600 ડબ્લ્યુ છે. તે કેલિબ્રેટિંગ ફીડર પ્લેટફોર્મ અને ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ માટે જવાબદાર નોડોને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

કામગીરીમાં તફાવતો અને બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ કેલેબ્રિટી-ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો, જેનો મુખ્ય પરિમાણ પહોળાઈ છે. આ પ્રકારનાં નાના મીની-મશીન્સને 75-100 એમએમની પહોળાઇ સાથે ઘોડાની લગામ સાથે સજ્જ કરવામાં આવે છે. આ નાની ફિટિંગને નિયંત્રિત કરવા માટે પૂરતી છે ઔદ્યોગિક સંપૂર્ણ ફોર્મેટ મશીનોને રિબ્બોસ સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે, જે પહોળાઈ 1200 mm સુધી પહોંચે છે. આવા ટેપને નિયંત્રિત કરવા માટે, ઓછામાં ઓછા 100 મીમીના વ્યાસ સાથેના મેટલ શાફ્ટનો ઉપયોગ ઘણી વાર થાય છે. ઇન્સ્ટોલેશનના સંદર્ભમાં, મશીનનું વજન પણ મહત્વપૂર્ણ છે. સરેરાશ, તે 500 થી 800 કિલો જેટલું અલગ અલગ હોય છે.

સારવાર વિકલ્પો

ફરીથી, માળખાકીય રચના પર આધાર રાખીને, મશીન વિવિધ પરિમાણો અને વૈકલ્પિક સુવિધાઓ સાથે મશિનિંગ કરી શકે છે. એક લાક્ષણિક મોડ સપાટ ગ્રાઇન્ડીંગ છે. આ કિસ્સામાં, ઉપર જણાવેલી ટેપ શાફ્ટને નક્કી કરવામાં આવે છે, અને પ્રોસેસ્ડ મટીરીઅલ ફ્લેટ શીટના ફોર્મમાં ફીડ ટ્રે પર મૂકવામાં આવે છે. એક નિયમ તરીકે, ગ્રાઇન્ડીંગ ધોની સપાટીને મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે. મશીનિંગ પદ્ધતિઓ વાવેતરના વધુ જટિલ માળખાકીય સ્વરૂપોમાં, ઓપરેટર માત્ર સીધા જ કરી શકે છે, પરંતુ કોણીય મશિનિંગ પણ કરી શકે છે.

આવા સંસ્કરણોમાં, કેલિબ્રેશન ગ્રાઇન્ડરર એક ઊભી વિમાનમાં ઘર્ષક બેલ્ટ સાથે ડ્રમના પરિભ્રમણને સપોર્ટ કરે છે. કાર્યસ્થળને સુરક્ષિત કરવા માટે, જે મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, એક ખૂણા પર, ખાસ સ્ટોપ્સ અને માર્ગદર્શક બારનો ઉપયોગ થાય છે જે ડ્રમની સ્થિતિ અનુસાર સ્થિતિને બદલી શકે છે. ડિસ્ટ્રિબ્યુટેડ અને ઑસેલેશન પ્રોસેસિંગનું ફોર્મેટ, જે એક સ્પાઇસ્લલ સાથે ઘર્ષક વરાળથી સમજાયું છે.

મશીન ટૂલ્સમાં ઓટોમેશનનું અમલીકરણ

આજે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન શોધવાનું લગભગ અશક્ય છે જેમાં આપોઆપ નિયંત્રણ અથવા નિયંત્રણના તત્વો સામેલ નથી. વ્યાવસાયિક ક્ષેત્રમાં, અર્ધ-સ્વચાલિત મોડેલો ઓછા અને ઓછા ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને મેન્યુઅલના ઉપયોગને માત્ર નાના વર્કશોપ અથવા ઘરોમાં જ વપરાય છે. સ્વયંસંચાલિત કેલિબ્રેશન ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન એ કામ કરવાની પ્રક્રિયા, કટોકટીની સ્થિતિ, બેલ્ટના કેન્દ્રમાં, વર્કપીસના ફીડ રેટને સમાયોજિત કરવાની કટોકટીની સંભાવના, વગેરે પૂરી પાડે છે.

આ રીતે, કેટલાક મોડેલોમાં સ્થિતિની ચોકસાઈ 0.1 એમએમ સુધી પહોંચે છે. ઓપરેટર ફક્ત શ્રેષ્ઠ મોડ સેટ કરી શકે છે, જેમાં વ્યક્તિગત ઓપરેટિંગ પરિમાણો અને આદેશો પ્રદાન કરવામાં આવશે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ વિવિધ પ્રકારના સેન્સરથી ડેટા પર આધારિત નિર્ણય કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તાપમાન સેન્સર એન્જિન ઓવરહિટિંગને શોધે છે, જે પરિણામે સિસ્ટમમાં આપમેળે પાવર એકમ બંધ કરી દે છે અથવા સેન્સરથી સંકેત પર આધારિત તેના ઓપરેશનની ગતિ ઘટાડે છે.

મશીનો Buldog સમીક્ષાઓ

ઉત્પાદક બુલડોગ મોટી કંપનીઓના સાંકડી વર્તુળમાં શામેલ છે જે મશીન ટૂલ્સમાં વિશિષ્ટતા ધરાવે છે, આધુનિક હાઇ-ટેક સોલ્યુશન્સ ઓફર કરે છે. બજારમાં ખાસ રસ શાસક એસપીબી 1010 દ્વારા માણવામાં આવે છે. જેમ જેમ માલિકો નોંધ કરે છે, આ મશીનો સળિયાવાળું પોલિશ કરવાનું અને બોર્ડ સામગ્રીની સપાટીની સારવાર માટે શ્રેષ્ઠ છે. સ્પેશિયાલિસ્ટ્સ રોલર-લોઅર કન્ફિગરેશન સાથે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ રનિંગ ગિયરને નિર્દેશ કરે છે. સંયુક્ત ઓપરેટીંગ યુનિટને કારણે, બુલડોગ કેલેબ્રેટિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન તેના કાર્યને ઝડપી અને અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે, મહત્તમ ગુણવત્તાની જાળવણી કરે છે.

જેટ ઉત્પાદન સમીક્ષાઓ

જો જેટ ફર્મ સૌથી વધારે છે, જો મોટા ભાગના, પાવર સાધનો અને ઔદ્યોગિક સાધનોના સૌથી મોટા ઉત્પાદકોમાંથી એક. આ સંદર્ભમાં, તે DDS237 ના ફેરફારને ધ્યાનમાં લેવાને યોગ્ય છે, જે નાના ઉદ્યોગો માટે સાર્વત્રિક માનવામાં આવે છે, અને મોટા ઉત્પાદન રેખાઓ માટે. પરંપરાગત રીતે, આ બ્રાન્ડના ઉત્પાદનોને વિશ્વસનીય, કામગીરીમાં સ્થિર અને ટકાઉ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. પરંતુ આ કેલિબ્રેશન-ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન જેટમાં પણ સારી ઇગોનોમિક્સ છે. સર્વિસ ઓપરેટર્સના જણાવ્યા મુજબ, પ્રદર્શન કામગીરીની સગવડ માત્ર વિભિન્ન ગોઠવણની પદ્ધતિઓથી જ છે, પરંતુ પરિભ્રમણમાં ભૌતિક આરામદાયક દ્રષ્ટિએ ડિઝાઇન સારી રીતે માનવામાં આવે છે.

GRIGGIO મોડેલો વિશેના ટિપ્પણીઓ

તે એક ઇટાલીયન કંપની છે જે વિવિધ જરૂરિયાતો માટે કેલિબ્રેટિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની વિશાળ શ્રેણી આપે છે. ખાસ કરીને, GC 65-GC 110 મશીનોના માલિકોની નોંધ પ્રમાણે, તેઓ ટાઇલ લાકડા-શેવીંગ અને નક્કર પદાર્થોનો સામનો કરી શકે છે. આઉટપુટ પર, વર્કસ્પેસ પ્રક્રિયા સાઇટ્સ પર સરળ અને સરળ છે. જો જરૂરી હોય તો, વપરાશકર્તા બિન-માનક ઊભા પ્રોસેસિંગને અમલમાં મૂકવા સક્ષમ હશે - સમાન કામગીરી તાજેતરના પેઢીઓના સંશોધનો દ્વારા કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, GC 110 સંસ્કરણમાં માપાંકિત ગ્રાઇન્ડરનો ઇલેક્ટ્રોપેનાયુમેટિક પટ્ટો ઑસિલિશન અને ડિજિટલ ડાયમેન્શનલ વિઝ્યુએસરથી સજ્જ છે, જે જાહેર પરિમાણોમાંથી ઓછામાં ઓછા ફેરફારો સાથે જટિલ પ્રક્રિયા કરવા માટે શક્ય બનાવે છે.

સાધનોનો કેટલો ખર્ચ થાય છે?

આવા મશીનો ખર્ચ કરી શકે છે અને 100-150 હજાર રુબેલ્સ., અને 1-2 મિલિયન. પ્રાઇસ ટેગ વિવિધ લક્ષણો દ્વારા નક્કી થાય છે. સૌ પ્રથમ, તે મૂળભૂત રૂપરેખાંકનમાં ઉપલબ્ધ ડિઝાઇન, ફંક્શનલ સપોર્ટ, પાવર ભરણ અને એસેસરીઝને અસર કરે છે. તે જ સમયે જેટ કંપની અને પ્રમાણમાં નાની રકમ 400 હજાર રુબેલ્સ માટે. એક સંપૂર્ણ અવાજ calibrating- ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન તક આપે છે. મેન્યુફેક્ચરર્સ બુલડોગ અને જિગિયોગો માત્ર નિષ્ણાતોને જ ઓળખાય છે, પરંતુ આ તેમની 1-1.2 મિલિયન રુબેલ્સના ક્રમાંકના ભાવ ટૅગ્સ સાથેના તેમના બ્રાન્ડના ખર્ચાળ મોડલના ઉત્પાદનથી રોકે છે. આ ટેકનીકનો હેતુ, મોટી ઉત્પાદન રેખાઓ, લાકડાનાં બનેલાં છોડ અને ફર્નિચર ફેક્ટરીઓ તૈયાર કરવા માટે.

નિષ્કર્ષ

કેલિબ્રેશન અને ગ્રાઇન્ડિંગ કામગીરી ખૂબ જ સામાન્ય છે, અને તેને સંયુક્ત મશીનો માટે ખરીદવી જરૂરી નથી. એ જ ગ્રાઇન્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે અને મેન્યુઅલી કરે છે, જે તમને ઉચ્ચ ગુણવત્તા મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે. તેમ છતાં, કેલિબ્રેશન ગ્રાઇન્ડરર એવા કેસોમાં અનિવાર્ય છે જ્યાં મોટા વોલ્યુમો અને ઉચ્ચ દર સાથે કામ કરવું મહત્વનું છે. એટલે કે, અમે ફેક્ટરી પ્રોસેસિંગ શરતો વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, જેના પરિણામોને અનુરૂપ આવશ્યકતાઓ કરવામાં આવે છે. આવા સાધનોના વિકલ્પને ફક્ત અલગ પીસિંગ અને કેલિબ્રેશન એકમો કહેવામાં આવે છે, પરંતુ આ વિકલ્પ વધુ ખર્ચ કરશે અને ઓપરેશનના દૃષ્ટિકોણથી અવ્યવહારિક હશે.